1. কেন আনুগত্য ভাল হতে পারে?
আদর্শভাবে, স্যান্ডব্লাস্টিং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমস্ত বয়স্ক, চকিং পুরানো আবরণ এবং দূষক অপসারণ করে, গ্যালভানাইজড স্তর বা ইস্পাত স্তরের পৃষ্ঠে একটি নিখুঁত রুক্ষতা (অ্যাঙ্কর প্যাটার্ন) তৈরি করে। এটি নতুন আবরণের জন্য একটি বিশাল পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং যান্ত্রিক বন্ধন বিন্দু প্রদান করে, আনুগত্য (সাধারণত পুল-আউট পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা হয়) সহজেই 10 MPa-এর উপরে পৌঁছানোর অনুমতি দেয়, যা সাধারণ মানক প্রয়োজনীয়তা (যেমন, 5 MPa-এর চেয়ে বড় বা সমান)।
বিপরীতে, মূল রঙ-প্রলিপ্ত কুণ্ডলী আবরণ একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ গ্যালভানাইজড প্যাসিভেশন স্তরের উপর প্রয়োগ করা হয়, প্রধানত রাসায়নিক বন্ধন এবং আন্তঃআণবিক শক্তির উপর নির্ভর করে। স্যান্ডব্লাস্টিং এর পরে রিকোটিং একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক অ্যাঙ্করিং বল যোগ করে।
2. স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের আগে মূল্যায়ন এবং প্রস্তুতির পদক্ষেপগুলি কী কী?
পুরানো আবরণের অবস্থা মূল্যায়ন করুন: পুরানো আবরণের বার্ধক্যের মাত্রা পরিদর্শন করুন (চাকিং, পিলিং, মরিচা পরিমাণ)। এটি স্যান্ডব্লাস্টিং গ্রেড নির্ধারণ করে।
পরিচ্ছন্নতার গ্রেড নির্ধারণ করুন: রিকোটিং এর জন্য, একটি ISO Sa 2.5 গ্রেড (সাধারণত-সাদা) প্রয়োজন। এর অর্থ পৃষ্ঠটি দৃশ্যমান তেল, গ্রীস, ময়লা, স্কেল, মরিচা, রঙ এবং বিদেশী পদার্থ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত; কোন অবশিষ্ট ট্রেস শুধুমাত্র সামান্য দাগ বা streaks হতে হবে.
উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করুন:
নিষেধাজ্ঞাযুক্ত: কোয়ার্টজ বালি (সিলিকা ধুলো তৈরি করে, স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর), স্টিলের শট (গ্যালভানাইজড স্তরের জন্য খুব ক্ষতিকর)।
প্রস্তাবিত:
কাস্ট স্টিল শট/স্টিল গ্রিট (ছোট কণার আকার): উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দক্ষতা, এবং গ্যালভানাইজড স্তরের নিয়ন্ত্রণযোগ্য ক্ষতি।
নন-ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (যেমন, অ্যালুমিনা, গারনেট বালি, প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম): স্তরের কম ক্ষতি, কম ধূলিকণা, বিশেষত এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে গ্যালভানাইজড স্তরের অত্যধিক পাতলা হওয়া একটি উদ্বেগের বিষয়।
মিশ্র ক্ষয়কারী: আদর্শ পরিচ্ছন্নতা এবং রুক্ষতা অর্জন করতে।
3. স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?
রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ: এটি আনুগত্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লক্ষ্য রুক্ষতা Rx (Ry) সাধারণত 30-70 মাইক্রোমিটারের মধ্যে হয়। খুব অগভীর (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm) অত্যধিকভাবে গ্যালভানাইজড স্তরের ক্ষতি করে এবং শিখরগুলি পূরণ করতে আরও পেইন্টের প্রয়োজন হয়, যা সম্ভাব্য অকাল আবরণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
ওভার-ব্লাস্টিং এড়িয়ে চলুন: ইস্পাত প্লেটটি উন্মুক্ত করার জন্য গ্যালভানাইজড স্তরটি কখনই সম্পূর্ণভাবে সরিয়ে ফেলবেন না। ইস্পাত প্লেট উন্মুক্ত করা একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা কোষ তৈরি করবে (স্টিল প্লেট অ্যানোড হিসাবে কাজ করে, ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে)। ব্লাস্টিংয়ের পর পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন রূপালী-ধূসর ধাতব দীপ্তি থাকা উচিত (গ্যালভানাইজড স্তর থেকে)।
পরিচ্ছন্নতা: ব্লাস্টিংয়ের পরে পৃষ্ঠটি ধুলো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবশিষ্টাংশ মুক্ত হওয়া আবশ্যক।
4. কিভাবে আবরণ সিস্টেম নির্বাচন এবং প্রয়োগ করবেন?
প্রাইমার নির্বাচন: গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং শক্তিশালী আনুগত্যের অধিকারী একটি প্রাইমার নির্বাচন করতে হবে।
পছন্দের: ইপোক্সি জিঙ্ক-সমৃদ্ধ প্রাইমার বা ইপোক্সি প্রাইমার। ইপোক্সি রেজিনগুলি ধাতুগুলির জন্য দুর্দান্ত ভেজা আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
কঠোরভাবে নিষিদ্ধ: অ্যালকাইড পেইন্ট, সাধারণ তেল{0}}ভিত্তিক পেইন্ট, ইত্যাদি, কারণ তারা দস্তার সাথে স্যাপোনিফিকেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে আবরণ খোসা ছাড়বে।
আবরণ সামঞ্জস্যতা: "প্রাইমার-মধ্যবর্তী-টপকোট" সামঞ্জস্য নীতি অনুসরণ করুন। রিকোটিং সিস্টেমের মোট শুষ্ক ফিল্মের বেধ মূল আবরণের বেধের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, বা ক্ষয়কারী পরিবেশ অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত।
প্রয়োগের পরিবেশ: আবরণের যথাযথ নিরাময় নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা আবরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
5. ব্যর্থতার সম্ভাব্য ঝুঁকি এবং সাধারণ কারণগুলি কী কী?
অসম্পূর্ণ পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: পুরানো আবরণ, স্কেল, বা অদৃশ্য দূষক রয়ে গেছে।
অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা: ধুলো বা লবণ পৃষ্ঠে থেকে যায়, আবরণের নিচে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে।
ওভার-ব্লাস্টিং/উন্মুক্ত আয়রন: এটি ক্রমাগত গ্যালভানাইজড প্রতিরক্ষামূলক স্তরকে ক্ষতিগ্রস্থ করে, ক্ষয়ের ঝুঁকি তৈরি করে; আবরণ মরিচা দাগের খোসা ছাড়িয়ে যাবে।
ভুল প্রাইমার নির্বাচন: গ্যালভানাইজড স্তরের সাথে বেমানান একটি পেইন্ট ব্যবহার করা হয়েছিল।
প্রয়োগের মধ্যে অত্যধিক ব্যবধান: ব্লাস্টিংয়ের পরে পৃষ্ঠে একটি আলগা অক্সাইড ফিল্ম বা সাদা মরিচা তৈরি হয়।