1. অপর্যাপ্ত রুক্ষতার ঝুঁকিগুলি কী (পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ) কী?
যান্ত্রিক অ্যাঙ্কর ব্যর্থতা: মসৃণ পৃষ্ঠটি পর্যাপ্ত মাইক্রোস্কোপিক "অ্যাঙ্কর পয়েন্টস" সরবরাহ করতে পারে না, এবং লেপ এবং গ্যালভানাইজড স্তরটি মূলত আন্তঃসংযোগকারী বাহিনীর উপর নির্ভর করে এবং বন্ধন শক্তি দুর্বল।
তাপমাত্রার চাপ বা যান্ত্রিক প্রভাবের অধীনে, লেপটি ইন্টারফেস থেকে খোসা ছাড়ানো সহজ (বড় - অঞ্চল ডিলিমিনেশন হিসাবে প্রকাশিত)।
দরিদ্র ইন্টারফেস ওয়েটবিলিটি: কম রুক্ষতা পৃষ্ঠের শক্তি কম, এবং তরল আবরণ পুরোপুরি ছড়িয়ে দেওয়া এবং প্রবেশ করা কঠিন, যা মাইক্রোব্বল বা সঙ্কুচিত গর্ত উত্পাদন করা সহজ, বন্ধন ত্রুটিগুলি গঠন করে।
সল্ট স্প্রে পরীক্ষার পারফরম্যান্স: ক্রস - হ্যাচ আনুগত্য পরীক্ষা যোগ্য হতে পারে তবে প্রান্তের ফোসকা হার 500 ঘন্টা লবণ স্প্রে করার পরে 50% এরও বেশি বৃদ্ধি পায়।
২. উপযুক্ত রুক্ষতার মূল মানটি কী?
যান্ত্রিক লকিং এফেক্ট: আদর্শ রুক্ষতা একটি অভিন্ন এবং ঘন মাইক্রো - শিখর - মাইক্রো - উপত্যকা কাঠামো গঠন করে। তরল আবরণ উপত্যকার নীচে প্রবেশের পরে এবং দৃ if ়তার পরে, এটি একটি "হুক -} টাইপ" যান্ত্রিক ইন্টারলকিং গঠন করে এবং আঠালোটি 3 থেকে 5 বার বৃদ্ধি করা হয়।
কার্যকর যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বাড়ান: রাসায়নিক বন্ধনের জন্য আরও প্রতিক্রিয়া সাইট সরবরাহ করে, আপাত ক্ষেত্রের তুলনায় রৌপিং প্রকৃত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল 30% থেকে 70% বৃদ্ধি করে।
লেপের অ্যান্টি {{0} the উন্নত করুন: ঘন অ্যাঙ্করিং কাঠামোটি ইন্টারফেস বরাবর ক্ষয়কারী মাধ্যমের পার্শ্বীয় প্রসারণকে অবরুদ্ধ করে এবং লবণের স্প্রে পরীক্ষায় স্ক্র্যাচ সম্প্রসারণের প্রস্থকে 40%এরও বেশি হ্রাস করা হয়।
৩. অতিরিক্ত রুক্ষতা (অতিরিক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা) এর প্রভাবগুলি কী?
টিপ প্রভাব জারা সৃষ্টি করে: যখন রুক্ষ শিখরের বক্রতার ব্যাসার্ধটি খুব ছোট হয়, তখন এটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক জারা হওয়ার প্রথম পয়েন্ট হয়ে যায় এবং গ্যালভানাইজড স্তরটি নিজেই দ্রুত গ্রাস করা হবে।
অসম্পূর্ণ লেপ কভারেজ: গভীর উপত্যকাগুলি অপর্যাপ্ত পেইন্ট ফিল্মের বেধের ঝুঁকিতে রয়েছে, স্থানীয় অ্যান্টি - জারা দুর্বল পয়েন্টগুলি গঠন করে। স্ট্রেস ঘনত্ব ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে: তীক্ষ্ণ মাইক্রো -} শিখরগুলিতে আবরণটি ঘনীভূত চাপের শিকার হয়, তাপমাত্রা চক্র বা কম্পনের লোডের অধীনে মাইক্রো - ফাটলকে প্ররোচিত করে।
৪. ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি কী?
রুক্ষতা পরীক্ষার মান: আইএসও 4287 এ নির্দিষ্ট করা আরএ এবং আরজেড ডুয়াল প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ পছন্দ করা হয়।
কেবল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা টেপ ব্যবহার করে গুণগত মূল্যায়ন নিষিদ্ধ।
পেইন্টিংয়ের আগে পৃষ্ঠের চিকিত্সা
স্যান্ডব্লাস্টিং গ্রেড: এসএ 2.5 হট - ডিপ গ্যালভানাইজড অংশগুলির জন্য সুপারিশ করা হয়, এবং রুক্ষতা লক্ষ্যটি আরএ 2.5 ~ 3.5μM।
রাসায়নিক চিকিত্সা: ফসফেটিং বা প্যাসিভেশন একটি ছিদ্রযুক্ত রূপান্তর ফিল্ম উত্পন্ন করে, রুক্ষতা প্রায় 0.5μm বৃদ্ধি পায় এবং ক্রিয়াকলাপটি বাড়ানো হয়।
আবরণ ম্যাচিং নির্বাচন
For high roughness surfaces (Ra>4μm), উচ্চ সলিড ইপোক্সি প্রাইমার (শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতা) নির্বাচন করা হয়;
স্বল্প রুক্ষতা পৃষ্ঠগুলির জন্য (আরএ)<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. রুক্ষতার "সোনার পরিসীমা" কী?
গ্যালভানাইজড ইস্পাত - রা 1.5 ~ 4.0μm (বা আরজেড 10 ~ 25μm) এর পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য একটি সর্বোত্তম পরিসীমা রয়েছে। এই ব্যাপ্তিতে: যান্ত্রিক অ্যাঙ্করিং এবং রাসায়নিক বন্ধন ভারসাম্যযুক্ত এবং আনুগত্য সর্বাধিক করা হয়;
লেপ বেধের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং মাঝারি অনুপ্রবেশের দৃ strong ় প্রতিরোধের রয়েছে;
অতিরিক্ত রুক্ষতার কারণে স্থানীয় জারা এড়িয়ে চলুন।
ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, স্যান্ডব্লাস্টিং/রাসায়নিক চিকিত্সার মাধ্যমে রুক্ষতা সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে গ্যালভানাইজড স্টিলের শব্দ সুরক্ষা - লেপ সিস্টেমের মেয়াদ সুরক্ষা অর্জনের জন্য অভিযোজিত লেপ সিস্টেমের সাথে মেলে।