DC01 কোল্ড - রোলড স্টিল শিটের কঠোরতা (সাধারণত 100-140 এইচভি বা 60-80 এইচআরবি এর পরিসরে) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি মূল সূচক, এটি সরাসরি তার যন্ত্রপাতি, গঠনযোগ্যতা এবং ব্যবহারযোগ্যতা প্রভাবিত করে। কোনও অ্যাপ্লিকেশন নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রে কঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিম্নলিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:
1। কঠোরতার উপর ভিত্তি করে মূল বৈশিষ্ট্য: "কম কঠোরতা - উচ্চ নমনীয়তা" ভারসাম্য
DC01 এর কঠোরতা কম থেকে মাঝারি, এটির "সাধারণ গঠন গ্রেড" অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত। এর মূল সুবিধাগুলি হ'ল ভাল নমনীয়তা এবং কম মেশিনিং প্রতিরোধের, যখন এর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের মধ্যপন্থী। এই বৈশিষ্ট্যটি উচ্চতর যন্ত্রপাতি প্রয়োজন তবে উচ্চতর কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য কম দাবিগুলির জন্য এটি আরও উপযুক্ত করে তোলে। Ii। উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন (কঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলে যাওয়া)
1। সাধারণ গঠন
কারণগুলি: কম কঠোরতা মানে ইস্পাত শীটটিতে ভাল প্লাস্টিকতা এবং কম ফলন শক্তি রয়েছে, এটি বাঁকানো, ভাঁজ এবং অগভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলির সময় ক্র্যাকিংয়ের পক্ষে কম সংবেদনশীল করে তোলে। তদ্ব্যতীত, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কম বাহ্যিক বাহিনী প্রয়োজন (যেমন, কম স্ট্যাম্পিং ডাই লোড)।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন:
হোম অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংস (যেমন, ওয়াশিং মেশিন প্যানেল, রেফ্রিজারেটর লাইনিংস): এগুলির জন্য সাধারণ নমন এবং গঠনের প্রয়োজন, উচ্চ পৃষ্ঠের সমতলতা প্রয়োজন। কম কঠোরতা প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ক্র্যাকিং বা কুঁচকে বাধা দেয়।
দৈনিক হার্ডওয়্যার (যেমন, ল্যাম্পশেডস, বন্ধনী, ট্রে): এগুলি প্রায়শই অগভীর স্ট্যাম্পিং বা শিয়ারিং দ্বারা গঠিত হয় এবং উচ্চ লোডের প্রয়োজন হয় না। কম কঠোরতা প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা হ্রাস করে।
2। নন - স্ট্রেসড বা লো - লোড কাঠামোগত অংশগুলি
কারণগুলি: মাঝারি কঠোরতা, কম টেনসিল শক্তি এবং ফলন শক্তি (270 - 410 এমপিএ), তাদের গুরুতর প্রভাব বা উচ্চ লোড প্রতিরোধ করতে বাধা দেয় তবে স্থির, নিম্ন-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন:
স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশগুলি (যেমন, ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল ফ্রেম, সিট রেল কভারগুলি): এগুলির কাঠামোগত চাপ প্রয়োজন হয় না এবং কম কঠোরতা জটিল আকারের স্ট্যাম্পিংয়ে সহায়তা করে। প্যাকেজিং পাত্রে (যেমন ধাতব ক্যান এবং স্টোরেজ বাক্স): প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হ'ল গঠনযোগ্যতা এবং সিলিং। কম কঠোরতা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে।
3। অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন
উপযুক্ততার কারণগুলি: কম কঠোরতায়, ইস্পাত প্লেটগুলি ওয়েল্ডিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ করতে পারে এবং উচ্চ কঠোরতার কারণে সৃষ্ট সরঞ্জাম পরিধান বা ওয়েল্ড ক্র্যাকিংয়ের পক্ষে কম সংবেদনশীল।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন:
যন্ত্রপাতি প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং সরঞ্জাম ক্যাসিং: এগুলির জন্য - সাইট কাটিয়া, ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেমব্লিতে প্রয়োজন। কম কঠোরতা সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।
সাধারণ ধাতব বন্ধনী: এগুলির জন্য ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বাঁকানো বা ড্রিলিং প্রয়োজন। ভাল প্লাস্টিকের সাথে কম কঠোরতা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ভাঙ্গন রোধ করে।
3। অ্যাপ্লিকেশনগুলি এড়াতে (কঠোরতার সাথে বিরোধী):
উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলি: গিয়ারস, বিয়ারিংস এবং কনভেয়র বেল্টগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশন। ডিসি 01 এর একটি কম কঠোরতা রয়েছে (140 এইচভি এর চেয়ে কম বা সমান) এবং পৃষ্ঠটি সহজেই পরা হয় এবং দীর্ঘ - শব্দ ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে না। অতএব, শোধিত অবস্থায় উচ্চ - কঠোরতা ইস্পাত প্লেটগুলি (যেমন কেস - কঠোর ইস্পাত বা বসন্ত ইস্পাত) নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ - লোড বা ইমপ্যাক্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেমন স্বয়ংচালিত চ্যাসিস উপাদান এবং ইঞ্জিনিয়ারিং রোবট আর্মস, ডিসি 01 এর শক্তি এবং কঠোরতার অভাব রয়েছে, এটি চাপের মধ্যে বিকৃতি বা ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে পরিণত করে। অতএব, উচ্চ - শক্তি কম - অ্যালো স্টিল (যেমন এইচএসএলএ ইস্পাত) সুপারিশ করা হয়।
নির্ভুলতা গঠনের জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন গভীর অঙ্কন), যখন ডিসি 01 ভাল নমনীয়তা প্রদর্শন করে, উচ্চতর নমনীয়তার সাথে ঠান্ডা - রোলড স্টিল শীটগুলি (যেমন ডিসি 04 এবং ডিসি 06) গভীর অঙ্কনের জন্য আরও উপযুক্ত (যেমন, ক্যান দেহের জন্য)। এই ঠান্ডা - রোলড স্টিলগুলির উচ্চতর কাজ কঠোর এক্সপোনেন্টস (এন মান) রয়েছে, টেনসিল ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
সংক্ষিপ্তসার
ডিসি 01 এর কঠোরতা বৈশিষ্ট্যগুলি (নিম্ন থেকে মাঝারি কঠোরতা এবং উচ্চ নমনীয়তা) এর মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সাধারণ গঠন, কম বোঝা এবং গৌণ প্রক্রিয়াকরণ যেমন হোম অ্যাপ্লিকেশন, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং গৃহস্থালী হার্ডওয়্যারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সীমাবদ্ধ করে। কোনও উপাদান নির্বাচন করার সময়, প্রসেসিং পদ্ধতি (অসুবিধা গঠনের) এবং লোড শর্তগুলি (লোডের দৈর্ঘ্য) সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রসেসিংয়ের স্বাচ্ছন্দ্য এবং স্বল্প ব্যয়ের সুবিধার জন্য উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চ লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।