1. সাবস্ট্রেট ত্রুটির কিছু সাধারণ কারণ কী কী?
বিদেশী দূষক অনুপ্রবেশ: পরিবহন বা স্টোরেজের সময়, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্টিলের কয়েলগুলি তাদের পৃষ্ঠে লোহার ফাইলিং, ধুলো, তেল এবং অন্যান্য কণা পদার্থ জমা করতে পারে। যদি এই দূষকগুলিকে গ্যালভানাইজ করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা না হয়, তাহলে তারা গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত দস্তা এবং ইস্পাত স্তরের মধ্যে সঠিক বন্ধনকে বাধা দেবে, যার ফলে বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে পিটিং হবে।
সাবস্ট্রেটে বিদ্যমান ত্রুটিগুলি-:
মরিচা: ইস্পাতের কয়েলটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বা আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করা হলে, পৃষ্ঠে সামান্য মরিচা (সারফেস মরিচা) হতে পারে। এই মরিচা দাগগুলি পরিষ্কারের বিভাগে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন, এবং গ্যালভানাইজ করার পরে পিটিং বা কালো দাগ তৈরি করবে।
ঘূর্ণায়মান ত্রুটি: কোল্ড রোলিংয়ের সময় তৈরি হওয়া পিট এবং ইনডেন্টেড আয়রন অক্সাইড স্কেল সরাসরি গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠ দ্বারা উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া যাবে।
2. galvanizing আগে pretreatment জন্য কারণ কি?
ক্লিনিং সেকশনের কাজ হল গ্যালভানাইজ করার জন্য একেবারে পরিষ্কার এবং সক্রিয় ইস্পাত পৃষ্ঠ প্রদান করা।
অপর্যাপ্ত ক্ষারীয় পরিষ্কার: অপর্যাপ্ত ডিগ্রীজিং দ্রবণ ঘনত্ব বা তাপমাত্রা, বা অপর্যাপ্ত ব্রাশ রোলার চাপ, ইস্পাত ফালা পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস এবং লোহার গুঁড়া অকার্যকর অপসারণের ফলে। এই অবশিষ্টাংশগুলি অ্যানিলিং চুল্লিতে কার্বনাইজ করে, একগুঁয়ে দাগ তৈরি করে যা গ্যালভানাইজিংকে প্রভাবিত করে।
দুর্বল ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্লিনিং: ইলেক্ট্রোড প্লেটে স্কেল বিল্ডআপ, অনুপযুক্ত কারেন্ট ঘনত্ব, ইত্যাদি ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিং পাওয়ার হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
অসম্পূর্ণ ধুয়ে ফেলা: স্টিলের স্ট্রিপ পৃষ্ঠে অবশিষ্ট ক্ষারীয় বা অম্লীয় দ্রবণ (যদি পিকলিং করা হয়) দস্তা স্নানে প্রবেশ করার পরে ফুটন্ত বা অক্সাইড গঠনের কারণ হতে পারে, যার ফলে পিটিং হয়।
3. জিঙ্ক দ্রবণে কী প্রভাব পড়বে?
অত্যধিক অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী: গ্যালভালুম (55% অ্যালুমিনিয়াম-জিঙ্ক) বা উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম আবরণে, অ্যালুমিনিয়াম সহজেই ফার্নেস গ্যাসে অক্সিজেনের সাথে সাসপেন্ডেড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂O₃) কণা তৈরি করে। এই ক্ষুদ্র, শক্ত কণাগুলি ইস্পাত ফালা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, সূক্ষ্ম পিটিং গঠন করে।
জিঙ্ক ড্রস: যখন দস্তা স্নান লোহার সাথে পরিপূর্ণ হয়, তখন এটি দস্তার সাথে বিক্রিয়া করে আয়রন-জিঙ্ক ইন্টারমেটালিক যৌগ (যেমন FeZn₇), অর্থাৎ জিঙ্ক ড্রস তৈরি করে। জিঙ্ক ড্রস কণাগুলি দস্তা স্নানের মধ্যে স্থগিত করা হয় বা নীচে স্থির হয় এবং চলন্ত ইস্পাত ফালা দ্বারা বাহিত হয়, আবরণে টিপে এবং পিটিং গঠন করে।
বটম ড্রস: মোটা কণা দস্তা পাত্রের নীচে স্থির হয়।
সারফেস ড্রস: অক্সাইড এবং স্ল্যাগ কণা দস্তা স্নানের পৃষ্ঠে ভাসমান।
সাসপেন্ডেড ড্রস: অ্যালুমিনিয়াম বা তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে জিঙ্ক স্নানে সমানভাবে বিতরণ করা ক্ষুদ্র কণাগুলি সবচেয়ে বড় ঝুঁকি তৈরি করে।
4. প্রক্রিয়া প্যারামিটার সমস্যা কি প্রভাব ফেলবে?
অত্যধিক গ্যালভানাইজিং তাপমাত্রা: খুব বেশি তাপমাত্রা আয়রন এবং জিঙ্কের মধ্যে প্রতিক্রিয়াকে তীব্র করে, যার ফলে আরও আয়রন গলিত জিঙ্কে দ্রবীভূত হয় এবং আরও জিঙ্ক ড্রস তৈরি করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম জারণকেও ত্বরান্বিত করে।
এয়ার নাইফের সমস্যা: এয়ার নাইফ অ্যাঙ্গেল বা দূরত্ব, বা অগ্রভাগের ব্লকেজ অসম জিঙ্ক ফুঁর দিকে পরিচালিত করে, সম্ভাব্যভাবে দস্তা পৃষ্ঠ থেকে আবরণের উপর অক্সাইড ফুঁকতে পারে।
অস্থির উত্পাদন লাইনের গতি: গতির ওঠানামা জিঙ্ক পাত্রে ইস্পাত স্ট্রিপের স্থায়িত্ব এবং বায়ু ছুরির ফুঁর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
5. সরঞ্জাম দূষণ কি প্রভাব ফেলবে?
ফার্নেস রোল নোডুলস: অ্যানিলিং ফার্নেসে দীর্ঘস্থায়ী অপারেশনের পরে, ফার্নেসের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর লোহার গুঁড়া এবং ইস্পাত স্ট্রিপে অন্যান্য অমেধ্য দিয়ে সিন্টার রোল করে, শক্ত নোডুলস তৈরি করে। এই নোডুলগুলি পর্যায়ক্রমে স্টিলের স্ট্রিপ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দেয়, যার ফলে ইন্ডেন্টেশন বা ক্ষতি হয়, যা গ্যালভানাইজ করার পরে পর্যায়ক্রমিক পিটিং বা বাম্প হিসাবে প্রকাশিত হয়।
স্থিতিশীল রোল/নিমজ্জিত রোল দূষণ: দস্তার পাত্রে স্থিতিশীল রোল এবং নিমজ্জিত রোলের পৃষ্ঠে জিঙ্ক ড্রস জমা হয়। যদি এই ড্রস কণাগুলি বিচ্ছিন্ন হয় তবে তারা সরাসরি ইস্পাত স্ট্রিপের সাথে লেগে থাকবে।