1. ঠান্ডা রোলড স্টিলের সমতলতার গুরুত্ব কী?
পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের ভিত্তি: ঠান্ডা - রোলড শিটটি প্রায়শই স্ট্যাম্পিং (উদাহরণস্বরূপ, অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংস এবং মোটরগাড়ি অংশ), নমন (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত কাঠামো), বা ওয়েল্ডিং (উদাহরণস্বরূপ, পাইপ এবং ফ্রেম) এর মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়। তরঙ্গগুলি (যেমন প্রান্ত তরঙ্গ বা কেন্দ্রের তরঙ্গ) বা শীটে ওয়ারপিং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় আলগা ছাঁচের ফিট অংশের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে; বাঁকানোর সময় কোণ বিচ্যুতি; এবং ld ালাইয়ের সময় বিভ্রান্ত জয়েন্টগুলি গুরুতর ক্ষেত্রে স্ক্র্যাপড ওয়ার্কপিসগুলি নিয়ে যেতে পারে।
শেষ পণ্যগুলির উপস্থিতি এবং নির্ভুলতা: অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যা সরাসরি এক্সপোজার প্রয়োজন (যেমন অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল এবং আলংকারিক ঠান্ডা-}}}}}}}} রোলড শীট), অসম পৃষ্ঠগুলি ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে (যেমন স্থানীয়করণ বাম্প এবং হতাশা)। নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য (যেমন বৈদ্যুতিন ডিভাইস হাউজিং এবং ইনস্ট্রুমেন্ট ব্র্যাকেট), অপর্যাপ্ত ফ্ল্যাটনেস সমাবেশের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে, যা অসম উপাদান ছাড়পত্র এবং অপারেশনাল সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে।
উপাদান ব্যবহার বজায় রাখা: স্থানীয় ত্রুটির কারণে দুর্বল ফ্ল্যাটনেসযুক্ত শীটগুলি ছাঁটাই এবং অপসারণ করা প্রয়োজন, যার ফলে উপাদান বর্জ্য দেখা দেয়। জোর করে শীটটি ব্যবহার করা দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে পুনরায় কাজও বাড়িয়ে তুলতে পারে, পরোক্ষভাবে উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।
২. কীভাবে কাঁচামাল ঠান্ডা রোলড স্টিলের সমতলতা প্রভাবিত করে?
ঠান্ডা - রোলড শীট গরম - রোলড কয়েল থেকে তৈরি করা হয়। যদি গরম - রোলড কয়েল নিজেই আকারযুক্ত ত্রুটিগুলি থাকে (যেমন প্রান্ত তরঙ্গ, কেন্দ্রের তরঙ্গ এবং অসম গরম ঘূর্ণায়মান দ্বারা সৃষ্ট ক্যামবার) বা উল্লেখযোগ্য বেধের প্রকরণগুলি (স্থানীয়ভাবে খুব ঘন বা খুব পাতলা), এটি সরাসরি ঠান্ডা রোলিংয়ের সময় "অসম বিকৃতকরণ" হতে পারে। কোল্ড রোলিংয়ে রোলাররা শীটে চাপ প্রয়োগ করে প্লাস্টিকের বিকৃতি জড়িত। যদি কাঁচামালের বেধটি অসম হয় তবে শিটের বিভিন্ন স্থানে রোলারদের দ্বারা প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ পৃথক হবে, শেষ পর্যন্ত নতুন তরঙ্গ বা ওয়ার্পিং গঠন করবে।
তদ্ব্যতীত, গরম - রোলড কয়েল (যেমন শীতল হওয়ার সময় স্থানীয় কুলিং হারের পরিবর্তিত কারণে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ) এ অসম অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণও শীতল ঘূর্ণায়মানের পরে "প্রকাশিত" হতে পারে, যার ফলে শীট ওয়ার্পিং হয়।
৩. কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে ঠান্ডা রোলড শিটগুলির সমতলতাটিকে প্রভাবিত করে?
অসম রোলিং ফোর্স ডিস্ট্রিবিউশন: প্লেটে রোলগুলি দ্বারা প্রয়োগ করা চাপটি অবশ্যই প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করতে হবে। অনুপযুক্ত সরঞ্জাম কমিশনিং (যেমন রোল সমান্তরালতা বিচ্যুতি) বা উপাদানগত কঠোরতার স্থানীয় পরিবর্তনের ফলে প্রান্তে এবং কেন্দ্রে বেমানান রোলিং বাহিনী হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অতিরিক্ত প্রান্ত রোলিং ফোর্সটি কেন্দ্রের চেয়ে প্রান্তগুলিতে প্লেটটি আরও প্রসারিত করবে, যার ফলে "এজ রিপলস" তৈরি হবে। অতিরিক্ত কেন্দ্রের রোলিং ফোর্সের ফলে কেন্দ্রে আরও বেশি প্রসারিত হবে, "কেন্দ্রের রিপলস" তৈরি করবে।
রোল প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ: রোলগুলির পৃষ্ঠের আকৃতি (রোল প্রোফাইল) অবশ্যই পছন্দসই প্লেট বিকৃতিটির সাথে মেলে। যদি রোলগুলি দীর্ঘ - শব্দের ব্যবহার (যেমন স্থানীয়ভাবে পরিধানের কারণে অনিয়মিত রোল প্রোফাইলগুলি) থেকে পরিধান করে বা যদি তাদের আকারটি "রোল প্রোফাইল অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস" (যেমন ওয়ার্ক রোল নমন এবং মধ্যবর্তী রোল শিফটিং) ব্যবহার করে অনুকূলিত না করা হয় তবে প্লেট এবং রোলগুলির মধ্যে অসম যোগাযোগের চাপের ফলাফল হতে পারে, প্লেট শেপটি ত্রুটিযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, যদি রোলের কেন্দ্রটি কিছুটা উত্তল হয় তবে ঘূর্ণায়মানের সময় কেন্দ্রের চাপ আরও বেশি হয়, সহজেই কেন্দ্রের রিপলগুলি তৈরি করে। রোলগুলির প্রান্তে উত্তলতা সহজেই প্রান্তের pp েউ তৈরি করতে পারে।
ঘূর্ণায়মান গতি এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ: ঠান্ডা ঘূর্ণায়মানের সময়, সামনের এবং পিছনের উত্তেজনা (যেমন আনকোলার এবং কয়েলারের মতো) প্লেটের গতি স্থিতিশীল করতে প্রয়োজন। যদি উত্তেজনা অপর্যাপ্ত বা অসমভাবে বিতরণ করা হয় (যেমন উভয় পক্ষের অসামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা), প্লেটটি ঘূর্ণায়মানের সময় সহজেই "বিচ্যুত" হতে পারে, বা অসম পার্শ্বীয় বলের কারণে সিকেল বেন্ড (প্লেটটি দৈর্ঘ্যের দিকের সাথে একপাশে বাঁকানো) উত্পাদন করতে পারে; যদি ঘূর্ণায়মান গতি খুব দ্রুত হয় এবং উত্তেজনার সাথে মেলে না, তবে এটি প্লেটের স্থানীয় অসম প্রসারিত হতে পারে, তরঙ্গ গঠন করে।
৪. কোল্ড রোলিং নিয়ে কীভাবে ডিল করবেন?
অ্যানিলিং: ঠান্ডা - রোলড স্টিল (বিশেষত হার্ড - রোলড স্টিল) কাজের কঠোরতা দূর করতে অ্যানিলিং প্রয়োজন (কঠোরতা হ্রাস এবং নমনীয়তা বাড়ানো)। অ্যানিলিংয়ের সময় অসম তাপমাত্রা বিতরণ (যেমন, স্থানীয়করণের অতিরিক্ত গরম বা চুল্লির মধ্যে অসামঞ্জস্য কুলিং হার) প্লেটের বিভিন্ন অঞ্চলে বিভিন্ন ডিগ্রি শস্য পুনরুদ্ধারের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে স্থানীয়করণযুক্ত ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত/সম্প্রসারণ এবং ওয়ার্পিং হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং চুল্লীতে প্রান্তের তাপমাত্রা কেন্দ্রের চেয়ে বেশি হয় তবে প্রান্তে শস্যের বৃদ্ধি আরও স্পষ্ট হয়, শীতল হওয়ার পরে আরও বেশি প্রান্ত সঙ্কুচিত হয় এবং প্রান্তের রিপলগুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
তাপমাত্রা - পাসিং: টেম্পারিং একটি "ফিনিশিং" প্রক্রিয়া যা প্লেটের আকার উন্নত করতে ঠান্ডা ঘূর্ণায়নের পরে সঞ্চালিত হয়। (টেম্পারিং মিলটি প্লেটে সামান্য হ্রাস প্রয়োগ করে, সাধারণত 1%- 5%)। অনুপযুক্ত টেম্পারিং মিল প্যারামিটার সেটিংস - উদাহরণস্বরূপ, ঠান্ডা রোলিং দ্বারা বাম সামান্য pp েউগুলি অপসারণ করতে অপর্যাপ্ত হ্রাস, বা অসম হ্রাস (যেমন, উভয় পক্ষের বিভিন্ন হ্রাস)-নতুন ওয়ারপিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, টেম্পারিং রোল প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে অসম্পূর্ণতাগুলি টেম্পারিংয়ের পরে প্লেটের পৃষ্ঠের উপস্থিতিকেও প্রভাবিত করতে পারে।
5. উত্পাদনের সময় ফ্ল্যাটনেস নিশ্চিত করা যায় কীভাবে?
কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্ট: হট - রোলড কয়েলগুলি প্রাক - গুরুতর আকারের ত্রুটিগুলির সাথে উপাদানগুলি নির্মূল করার জন্য পরিদর্শন করা হয়। যদি উপাদানটি সামান্য আনডুলেশন প্রদর্শন করে তবে ঠান্ডা রোলিংয়ের সময় অসম বিকৃতি হ্রাস করার জন্য এটি প্রাথমিকভাবে একটি আনকোল স্ট্রেইটেনারে সোজা করা যেতে পারে।
রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আকার নিয়ন্ত্রণ:
একটি আকৃতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম (যেমন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ - লুপ শেপ নিয়ন্ত্রণ) প্রয়োগ করা হয়। সেন্সরগুলি রিয়েল টাইমে শীট উপাদানের আনডুলেশন পর্যবেক্ষণ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোল নমন শক্তি, মধ্যবর্তী রোল প্লে বা রোলিং টেনশনকে রোলিং ফোর্স বিতরণকে গতিশীলভাবে সংশোধন করতে টেনশনকে সামঞ্জস্য করে।
নিয়মিত রোল রক্ষণাবেক্ষণ (যেমন রোল প্রোফাইলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গ্রাইন্ডিং এবং মেরামত) রোল পরিধানের ফলে সৃষ্ট শেপ ত্রুটিগুলি রোধ করতে সঞ্চালিত হয়।
রোলিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করে তোলে (যেমন রোলিং গতি, হ্রাস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতি নিশ্চিত করার জন্য উপাদান বেধ এবং কঠোরতার উপর ভিত্তি করে উত্তেজনা সামঞ্জস্য করা)।
অ্যানিলিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: স্থানীয় ওভারহিটিং এড়াতে ভেজানো অ্যানিলিং প্রয়োগ করা হয় (চুল্লি তাপমাত্রার বিচ্যুতি কম বা 5 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান)। কুলিং রেট সামঞ্জস্য করা (যেমন স্টেজড কুলিং) অসম শীতল হওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে। সমতলকরণ প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট সংশোধন: ঠান্ডা - রোলড প্লেট (যদি প্রান্ত তরঙ্গ উপস্থিত থাকে তবে যথাযথভাবে প্রান্ত হ্রাস বৃদ্ধি করুন) এর প্রাথমিক প্লেট আকার অনুযায়ী লেভেলিং মিল হ্রাস পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন)। নির্দিষ্ট প্লেট শেপ ত্রুটিগুলি (যেমন কেন্দ্রের তরঙ্গ এবং প্রান্ত তরঙ্গ) অপসারণ করতে লেভেলিং রোল শেপটি অনুকূল করতে "লেভেলিং রোল প্রোফাইল ক্ষতিপূরণ" প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।