DX51D ফলন শক্তি
DX51D এর ফলন শক্তির একটি নির্দিষ্ট মান নেই; এর নিম্ন ফলন শক্তি, REL, সাধারণত 140 এবং 300 এমপিএর মধ্যে থাকে।
ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড EN 10346 অনুসারে, DX51D একটি গরম - ঠান্ডা গঠনের জন্য ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল শীট। যখন কোনও আপাত ফলন নেই, ফলন শক্তি RP0.2 হয়। এর টেনসিল শক্তি, আরএম, 270 থেকে 550 এমপিএ পর্যন্ত এবং ফ্র্যাকচারের পরে এর দীর্ঘায়নের 22%এরও কম নয়।
ফলন শক্তি এবং টেনসিল শক্তির মধ্যে পার্থক্য কী?
ফলন শক্তি এবং টেনসিল শক্তি হ'ল উপাদান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দুটি মূল সূচক, যা কোনও উপাদানের লোড - বাহ্যিক শক্তির অধীনে ভারবহন ক্ষমতা এবং বিকৃতি বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। দুজনের মধ্যে প্রয়োজনীয় পার্থক্যগুলি নিম্নরূপ:
1। বিভিন্ন সংজ্ঞা এবং শারীরিক অর্থ
ফলন শক্তি (প্রতীক: REL বা RP0.2)
সমালোচনামূলক স্ট্রেস মানকে বোঝায় যেখানে কোনও উপাদান লোডের অধীনে "ইলাস্টিক বিকৃতি" থেকে "প্লাস্টিকের বিকৃতি" তে রূপান্তর করে। যখন বাহ্যিক শক্তি ফলনের শক্তির চেয়ে কম হয়, তখন উপাদানগুলি ইলাস্টিকভাবে বিকৃত হয় (আনলোড করার পরে তার মূল আকারে ফিরে আসে)।
বাহ্যিক শক্তি যখন ফলন শক্তি পৌঁছায় বা অতিক্রম করে, তখন উপাদানটি অপরিবর্তনীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি (যেমন, "ফলন") এর মধ্য দিয়ে যায়।
স্বতন্ত্র ফলন বিন্দু ছাড়াই উপকরণগুলির জন্য (যেমন কিছু উচ্চ - শক্তি স্টিল), যে স্ট্রেসে 0.2% স্থায়ী বিকৃতি ঘটে তা সাধারণত "শর্তসাপেক্ষে ফলন শক্তি" (আরপি 0.2) হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
টেনসিল শক্তি (প্রতীক: আরএম) টেনশনের সময় কোনও উপাদান সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক চাপকে বোঝায় এবং ফ্র্যাকচারের আগে উপাদানটির চূড়ান্ত লোড - সহ্য করার ক্ষমতা।
যখন স্ট্রেসটি টেনসিল শক্তিতে পৌঁছে যায়, তখন উপাদানটি ফ্র্যাকচারের পরে একটি লক্ষণীয় ঘাড়ের ঘটনা (স্থানীয় ক্রস - বিভাগে একটি তীব্র হ্রাস) প্রদর্শন করে।
টেনসিল শক্তি হ'ল ফ্র্যাকচারের বিরুদ্ধে কোনও উপাদানের প্রতিরোধের চূড়ান্ত সীমা; এই মানটি অতিক্রম করার ফলে অনিবার্যভাবে উপাদান ব্যর্থতা . 2. লোডিং প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পর্যায়ে পরিণত হবে
উপাদান টেনসিল প্রক্রিয়াটি বিস্তৃতভাবে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়, প্রতিটি প্রতিটি ভিন্ন পর্যায়ে সম্পর্কিত:
ইলাস্টিক ফেজ: স্ট্রেনের সাথে স্ট্রেস রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ফলন শক্তিতে পৌঁছানোর আগে বিকৃতি পুনরুদ্ধারযোগ্য।
ফলন পর্ব: যখন স্ট্রেস ফলনের শক্তিতে পৌঁছে যায়, তখন উপাদানগুলি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করতে শুরু করে। এমনকি যদি চাপ স্থির থাকে তবে বিকৃতিটি বাড়তে থাকে।
শক্তিশালীকরণ এবং ফ্র্যাকচার ফেজ: ফলনের পরে, উপাদানটি শক্তিশালীকরণের পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখানে চাপ টানটান শক্তি (সর্বোচ্চ মান) পর্যন্ত বাড়তে থাকে। পরবর্তীকালে, ঘাড়ের কারণে, ফ্র্যাকচার পর্যন্ত চাপ হ্রাস পায়।
সহজ কথায় বলতে গেলে, ফলন শক্তি হ'ল প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের সূচনা পয়েন্ট, যখন টেনসিল শক্তি হ'ল ফ্র্যাকচারের আগে সর্বাধিক লোড - সহনশীল ক্ষমতা।
3। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং নকশার তাত্পর্য
ফলন শক্তি কাঠামোগত নকশায় একটি মূল সূচক। বেশিরভাগ প্রকল্পে, উপকরণগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি অনুমোদিত নয় (অন্যথায়, এটি কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যেমন উপাদানগুলির মাত্রায় স্থায়ী পরিবর্তন)। অতএব, ডিজাইনের সময় সর্বাধিক চাপ অবশ্যই ফলন শক্তির নীচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, সেতু এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির শক্তি যাচাইকরণ ফলন শক্তির উপর ভিত্তি করে।
টেনসিল শক্তি: এটি প্রাথমিকভাবে কোনও উপাদানের "ফ্র্যাকচার ঝুঁকি" নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর চূড়ান্ত লোড - ভারবহন ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। বিরল ক্ষেত্রে যেখানে প্লাস্টিকের বিকৃতি অনুমোদিত (যেমন স্ট্যাম্পিং), টেনসিল শক্তি কোনও উপাদানের নমনীয়তা নির্ধারণে সহায়তা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (শক্তি অর্জনের জন্য টেনসিল শক্তির অনুপাত বৃহত্তর, উপাদানের প্লাস্টিকের বৃহত্তর)।
সংক্ষিপ্ত তুলনা টেবিল
সূচক: ফলন শক্তি (rel/rp0.2)
টেনসিল শক্তি (আরএম)
সারমর্ম: প্লাস্টিকের বিকৃতি জন্য সমালোচনামূলক চাপ
ফ্র্যাকচারের আগে সর্বাধিক চাপ
বিকৃতি বৈশিষ্ট্য: "স্থিতিস্থাপকতা থেকে প্লাস্টিকের" টার্নিং পয়েন্টের সাথে মিলে যায়
"শক্তিশালীকরণ থেকে ফ্র্যাকচার" থেকে সমালোচনামূলক বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত
নকশার তাত্পর্য: প্লাস্টিকের বিকৃতি থেকে উপাদান নিয়ন্ত্রণ করে
উপাদানের চূড়ান্ত লোড - বহন ক্ষমতা পরিমাপ করে
সংখ্যা: সাধারণত টেনসিল শক্তির চেয়ে ছোট এবং ফলন শক্তির চেয়ে বড়
উদাহরণস্বরূপ, DX51D গ্যালভানাইজড স্টিল শিটের ফলন শক্তি প্রায় 140-300 এমপিএ এবং টেনসিল শক্তি প্রায় 270-550 এমপিএ। এটি ইঙ্গিত করে যে এটি প্রায় 550 এমপিএতে 140 এমপিএ এবং ফ্র্যাকচার ছাড়িয়ে গেলে এটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে।