1.ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের ফলন প্রসারণ কী? এটা কিভাবে স্ট্যাম্পিং এর সাথে সম্পর্কিত?
ফলন প্রসারিত হওয়া সেই ঘটনাকে বোঝায় যেখানে, একটি প্রসার্য পরীক্ষার সময়, বাহ্যিক শক্তির উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ছাড়াই চাপটি ফলন বিন্দুতে পৌঁছানোর পরে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্টিল শীট প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে থাকে। এটি স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখায় "ফলন মালভূমি" হিসাবে উপস্থাপিত হয়।
এই ঘটনাটি স্ট্যাম্পিংয়ের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে কারণ:
এটি অসম বিকৃতির মূল কারণ: ফলন প্রসারণ উপাদানের মধ্যে অসম প্লাস্টিকের বিকৃতির সাথে মিলে যায়। যখন স্ট্যাম্পিং শুরু হয়, ফলন প্রসারণ সহ উপকরণগুলি সমগ্র অংশ জুড়ে সমানভাবে প্রসারিত হওয়ার পরিবর্তে স্থানীয় অঞ্চলে হঠাৎ বিকৃত হয়ে যায়।
এটি পৃষ্ঠের ত্রুটির একটি প্রত্যক্ষ কারণ: এই আকস্মিক অসম বিকৃতি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের পৃষ্ঠে ব্যান্ডেড প্যাটার্ন তৈরি করে, যেমন, Lüders ব্যান্ড বা টেনসিল স্ট্রেন চিহ্ন, অংশটির পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
2. কিভাবে ফলন দীর্ঘতা একটি স্ট্যাম্প করা অংশের পৃষ্ঠে "প্রসারিত চিহ্ন" তৈরি করে?
মাইক্রোস্কোপিক মেকানিজম: ঠাণ্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলে, ইন্টারস্টিশিয়াল কার্বন এবং নাইট্রোজেন পরমাণু স্থানচ্যুতির চারপাশে একত্রিত হয়, "কুথিল মেঘ" গঠন করে যা স্থানচ্যুতিকে দৃঢ়ভাবে পিন করে। স্থানচ্যুতি মুক্ত করার জন্য স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উচ্চতর চাপ প্রয়োজন।
আকস্মিক ফলন: একবার চাপ পর্যাপ্ত পরিমাণে বেশি হলে, প্রচুর সংখ্যক পিনযুক্ত স্থানচ্যুতি প্রায় একই সাথে ভেঙে যায়, যার ফলে হঠাৎ প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে।
ম্যাক্রোস্কোপিক প্রকাশ: এই আকস্মিক বিকৃতি একইভাবে ঘটে না, বরং বস্তুর পৃষ্ঠের প্রসার্য দিকের দিকে একটি কোণে ব্যান্ডেড স্লিপ জোন তৈরি করে, যা Lüders ব্যান্ড নামে পরিচিত। এই ব্যান্ডযুক্ত অঞ্চলগুলির অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি অবিকৃত অঞ্চলগুলির থেকে আলাদা, যা খালি চোখে প্যাটার্ন বা বলি হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
ফলাফল: এই ত্রুটিযুক্ত স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি, বিশেষত বাইরের আবরণগুলি (যেমন গাড়ির দরজা এবং হুড) অবশ্যই স্ক্র্যাপ বা ডাউনগ্রেড করা উচিত কারণ পেইন্টিংয়ের পরে ত্রুটিটি দৃশ্যমান থাকে।
3. পৃষ্ঠের প্রসারিত চিহ্ন সৃষ্টি করার পাশাপাশি, ফলন প্রসারণ কি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে?
হ্রাস মাত্রিক নির্ভুলতা: অসম বিকৃতির কারণে, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির স্প্রিংব্যাকের পূর্বাভাস এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যার ফলে নিম্নমাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরবর্তী ঢালাই এবং সমাবেশের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
স্থানীয় পাতলা হওয়ার ঝুঁকি: Lüders ব্যান্ডগুলি প্রায়শই ঘনীভূত বিকৃতির ক্ষেত্র, যা এই অঞ্চলে অত্যধিক উপাদান পাতলা হতে পারে, যা স্ট্যাম্পিং ফাটলের একটি সম্ভাব্য উৎস হয়ে উঠতে পারে।
অসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ফলন বৃদ্ধির উপস্থিতির অর্থ হল স্ট্যাম্পিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে উপাদানটি অসম বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে সমাপ্ত অংশের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন মাত্রার কাজ শক্ত হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।
বর্ধিত ডাই পরিধান: অসম বিকৃতি ডাইয়ের উপর স্থানীয় চাপ বাড়ায়, ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং ডাই লাইফ হ্রাস করে।
4. কেন কিছু ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েল ফলন প্রসারিত করে যখন অন্যরা তা করে না? এই উৎসে কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়?
পোস্ট-অ্যানিলিং লেভেলিং (নিভানোর এবং টেম্পারিং): এটি হল সবচেয়ে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি। কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলগুলিকে অ্যানিলিং করার পরে একটি সমতলকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। 0.8% থেকে 1.5% এর একটি ছোট হ্রাস প্রয়োগ করে, স্থানচ্যুতিগুলি আগে থেকে-আনপিন করা হয়, ফলন মালভূমিকে দূর করে। যদি সমতলকরণের প্রসারণ অপর্যাপ্ত হয়, বা যদি জোড়ের সীম এড়ানোর ফলে স্থানীয়ভাবে অসমতা দেখা দেয়, তাহলে এই অঞ্চলগুলি ফলন দীর্ঘতা ধরে রাখবে।
কম্পোজিশন কন্ট্রোল (সোর্স কন্ট্রোল): স্টিলের অন্তর্বর্তী পরমাণু (C, N) কোটিলার্ড বায়ুমণ্ডল গঠনের মূল কারণ। টাইটানিয়াম এবং নিওবিয়ামের মতো মাইক্রোঅ্যালোয়িং উপাদানগুলি যোগ করে, যা C এবং N এর সাথে স্থিতিশীল কার্বনিট্রাইড তৈরি করে, কঠিন দ্রবণ পরমাণুর সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে, মৌলিকভাবে ফলন প্রসারণের প্রবণতা কমিয়ে দেয়। অতি-লো কার্বন ইস্পাত (IF স্টিল) এই নীতির মাধ্যমে তার বয়স-মুক্ত প্রকৃতি অর্জন করে।
অ্যানিলিং প্রক্রিয়া সমন্বয়: অ্যানিলিংয়ের পরে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করা কার্বাইড বৃষ্টিপাতের আচরণকেও প্রভাবিত করে, এইভাবে ফলন প্রসারণকে প্রভাবিত করে।
5. স্ট্যাম্পিং ব্যবহারকারী হিসাবে আপনি যদি ঠান্ডা-ফলন প্রসারিত কয়েলের সম্মুখীন হন তাহলে আপনার কী করা উচিত?
দ্রুত সনাক্তকরণ এবং নিশ্চিতকরণ: সন্দেহ হলে, প্রসার্য পরীক্ষার জন্য ইস্পাত কয়েলের উভয় প্রান্ত থেকে নমুনা নিন এবং লক্ষণীয় ফলন মালভূমির জন্য স্ট্রেস{0}}স্ট্রেন বক্ররেখা পর্যবেক্ষণ করুন। এটি বিচারের সবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি।
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য (অস্থায়ী ব্যবস্থা):
প্রাক-বিকৃতির চিকিত্সা: আনুষ্ঠানিক স্ট্যাম্পিংয়ের আগে, একই রকম চ্যাপ্টা প্রভাব অর্জন করতে এবং ফলন মালভূমি দূর করতে শীট ধাতুতে একটি ছোট প্রসার্য বা বাঁকানো বিকৃতি প্রয়োগ করুন (যেমন, এটি একটি লেভেলিং মেশিনের মাধ্যমে পাস করুন)।
স্ট্যাম্পিং গতি সামঞ্জস্য করা: বিরল ক্ষেত্রে, স্ট্যাম্পিং গতি বা ফাঁকা ধারক শক্তি পরিবর্তন করা Lüders ব্যান্ডগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে, তবে সাধারণত সেগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা কঠিন।
কাঁচামালের অবস্থান ট্রেসিং: ফলন প্রসারিত ত্রুটিগুলি প্রায়শই ইস্পাতের কুণ্ডলীর মাথা এবং লেজে (প্রায় 20-50 মিটারের মধ্যে) কেন্দ্রীভূত হয় কারণ ওয়েল্ড সিম এড়াতে স্টিল মিল সমতলকরণের সময় চ্যাপ্টা প্রসারণের হার মান পূরণ করতে পারে না। মাথা এবং পুচ্ছের আরও উপাদান সরিয়ে ফেলার চেষ্টা করুন এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করতে মাঝের অংশটি ব্যবহার করুন।
সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা:
সমস্যাযুক্ত ব্যাচের গুণমান নিশ্চিতকরণ শংসাপত্র এবং নমুনাগুলি বজায় রাখুন এবং সরবরাহকারীর সাথে গুণমানের আপত্তি উত্থাপন করুন।
স্টিল মিলকে তার সমতলকরণ প্রক্রিয়ার রেকর্ডগুলি ট্রেস করতে এবং সমস্যার মূল কারণ খুঁজে পেতে সহায়তা করার জন্য ত্রুটির নির্দিষ্ট অবস্থান (যেমন, একটি রোলের শুরুতে কোন শীট) সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া প্রদান করুন।