1. সম্মতির জন্য মান কি?
জাতীয়/শিল্প মান: যেমন চীনা মান GB/T এবং YB/T, অথবা আন্তর্জাতিক মান এবং গ্রাহক মান।
অভ্যন্তরীণ কোম্পানির মান: সাধারণত জাতীয় মানগুলির চেয়ে কঠোর।
গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মান; স্ট্রিপের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে প্রয়োজনীয়তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (যেমন, নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদান, সাধারণ কাঠামোগত অংশ)।
ক্যাম্বার পরিমাপের পদ্ধতি হল সাধারণত স্ট্রিপটিকে একটি প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা এবং এর পাশের প্রান্ত এবং প্ল্যাটফর্মের সোজা প্রান্তের মধ্যে সর্বাধিক দূরত্ব পরিমাপ করতে একটি শাসক ব্যবহার করা।
2. সিকেল কার্ভের উপর স্ট্রাইপিং এর "এম্প্লিফিকেশন" প্রভাব কিভাবে ঘটে?
স্ট্রেস রিলিজ এবং রিডিস্ট্রিবিউশন: কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি ঘূর্ণায়মান এবং কুণ্ডলী করার সময় অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস ধরে রাখে। যখন প্রশস্ত কয়েলগুলি অনুদৈর্ঘ্যভাবে সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কাটা হয়, তখন এই চাপটি মুক্তি পায় এবং পুনরায় বিতরণ করা হয়, যার ফলে স্ট্রিপগুলি একপাশে বাঁকতে পারে।
স্লিটিং মেশিন সরঞ্জাম নির্ভুলতা:
ডিস্ক ব্লেড যথার্থতা: অত্যধিক রেডিয়াল রানআউট, অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স, বা অসম ব্লেড পরিধান কাটার সময় স্ট্রিপে অসম পার্শ্বীয় শক্তি তৈরি করতে পারে, সরাসরি একটি ক্যাম্বারকে "ঠেলে" দেয়।
গাইডিং ডিভাইস: চাপ প্লেট এবং গাইড রোলারের দুর্বল সমান্তরালতা এবং সারিবদ্ধতা ভ্রমণের সময় স্ট্রিপটিকে বাঁকতে বাধ্য করতে পারে।
টেনশন কন্ট্রোল: স্লিটিং এর সময় অস্থির বা অমসৃণ উত্তেজনা শিয়ারিং এবং উইন্ডিংয়ের সময় স্ট্রিপটি বিচ্যুত হতে পারে এবং বাঁকতে পারে।
প্রক্রিয়া সেটিংস:
অনুপযুক্ত ওভারল্যাপ সেটিং: উপরের এবং নীচের ডিস্ক ব্লেডগুলির মধ্যে ওভারল্যাপ এবং ফাঁক বর্তমান উপাদান এবং বেধের জন্য অনুপযুক্ত।
স্লিটিং পজিশন: যদি মাস্টার কয়েলের নিজেই আকৃতির ত্রুটি থাকে যেমন "এজ ওয়েভিনেস" বা "সেন্টার ওয়েভিনেস", বিভিন্ন স্লিটিং পজিশনের ফলে স্ট্রিপগুলিতে বিভিন্ন ক্যাম্বার প্যাটার্ন দেখা যায়। তরঙ্গায়িত এলাকা থেকে বিচ্ছিন্ন স্ট্রিপগুলি আরও স্পষ্ট ক্যাম্বার প্রদর্শন করে।
রিওয়াইন্ডিং গুণমান: অসম বাঁক (উচ্চ, উপচে পড়া প্রান্ত) পরবর্তী আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় নতুন বাঁক সৃষ্টি করবে।
3. কিভাবে আমরা উৎসে এটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারি?
একটি ক্যাম্বার এবং একটি যোগ্য শীট আকৃতি সহ একটি মাস্টার রোল ব্যবহার করুন। এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।
4. কিভাবে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে?
উপাদান বেধ এবং কঠোরতার উপর ভিত্তি করে ব্লেড ক্লিয়ারেন্স, ওভারল্যাপ এবং স্লিটিং গতি অপ্টিমাইজ করুন।
উপযুক্ত এবং স্থিতিশীল সামনে এবং পিছনে টান সেট করুন।
উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, একটি অনলাইন ক্যাম্বার সংশোধন ডিভাইস (যেমন সাইড ক্যাম্বার রোলার) সহ একটি নির্ভুল স্লিটিং মেশিন ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
5. আপনার কি ব্যবহারিক পরামর্শ আছে?
প্রথমে, আপনি যে সঠিক মান প্রয়োগ করছেন তা নিশ্চিত করুন (গ্রাহক মান বা অভ্যন্তরীণ মান)।
স্লিটিং করার আগে মাস্টার কয়েলের ক্যাম্বার ডেটা পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন।
স্লিটিং করার পরে স্লিভারের ক্যাম্বার ডেটা তুলনা করুন।
স্লিটিং করার পরে ক্যাম্বারটি উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়ে গেলে, স্লিটিং সরঞ্জামের নির্ভুলতা বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে সমস্যা হতে পারে, উভয় ক্ষেত্রেই তদন্ত এবং সমন্বয় প্রয়োজন।