1. "মান পূরণ" মানে কি?
ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড (GB/T): স্ট্যান্ডার্ড যেমন GB/T 15391-2010 "কোল্ড-রোল্ড স্টিলের স্ট্রিপ যার প্রস্থ 600 মিমি থেকে কম" প্রস্থ, ক্যাম্বার এবং burrs এর জন্য স্পষ্ট সহনশীলতা উল্লেখ করে।
ইন্ডাস্ট্রি-ওয়াইড স্ট্যান্ডার্ড: অনেক ডাউনস্ট্রিম ইন্ডাস্ট্রির (যেমন স্বয়ংচালিত এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স) তাদের নিজস্ব, আরও কঠোর অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান আছে।
গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মান, সাধারণত জাতীয় মানগুলির চেয়ে কঠোর। উদাহরণস্বরূপ, একজন গ্রাহকের ±0.1mm প্রস্থ সহনশীলতার প্রয়োজন হতে পারে, যখন জাতীয় মান ±0.5mm অনুমতি দিতে পারে।
একটি পেশাদার স্লিটিং প্ল্যান্টের লক্ষ্য তার গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা মান পূরণ করা বা অতিক্রম করা।
2. কিভাবে সরঞ্জাম নির্ভুলতা slitting মাত্রা নির্ভুলতা প্রভাবিত করে?
স্লিটিং মেশিনের অনমনীয়তা (স্লিটিং মেশিন): ফ্রেমটি অবশ্যই মজবুত হতে হবে এবং উচ্চ -গতির শিয়ারিং এবং উচ্চ টেনশনের অধীনে বিকৃত হবে না।
ছুরি শ্যাফ্ট নির্ভুলতা: ডিস্ক কাটারের ব্লেড শ্যাফ্টের অবশ্যই অত্যন্ত উচ্চ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট নির্ভুলতা থাকতে হবে (সাধারণত 0.01 মিমি এর মধ্যে হওয়া প্রয়োজন)। অত্যধিক রানআউট সরাসরি প্রস্থ ওঠানামা এবং বৃদ্ধি burrs বাড়ে.
গাইডিং ডিভাইস: ক্যাম্বার নিয়ন্ত্রণের জন্য খাঁড়ি এবং আউটলেট পিঞ্চ রোলার এবং গাইড রোলারগুলির সমান্তরালতা এবং কেন্দ্রীকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম: স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য উইন্ডিং এবং আনওয়াইন্ডিং টান কার্যকরভাবে স্ট্রিপ বিচ্যুতি এবং কম্পন প্রতিরোধ করে, মসৃণ শিয়ারিং নিশ্চিত করে।
3.কিভাবে কাটিয়া টুলের অবস্থা স্লিটিং মাত্রার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে?
ডিস্ক কাটারের গুণমান এবং তীক্ষ্ণতা: কাটার উপাদান (যেমন, উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড), কাটিং প্রান্তের কোণ এবং তীক্ষ্ণতা সরাসরি কাটার গুণমান এবং বুর হ্রাসকে প্রভাবিত করে। একটি নিস্তেজ কাটার প্রচুর পরিমাণে burrs তৈরি করবে এবং এমনকি প্রান্তগুলি ছিঁড়ে ফেলতে পারে।
কাটার ক্লিয়ারেন্স এবং ওভারল্যাপ: এইগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি।
ক্লিয়ারেন্স: গ্যালভানাইজড শীটের বেধ এবং কঠোরতা অনুযায়ী সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে। খুব ছোট একটি ছাড়পত্র দ্রুত কাটার পরিধান এবং সহজ চিপিং বাড়ে; খুব বড় একটি ক্লিয়ারেন্স বড় burrs এবং প্রান্ত পতন ফলাফল.
ওভারল্যাপ: অত্যধিক সংকোচন ছাড়াই একটি পরিষ্কার এবং দক্ষ কাট নিশ্চিত করে।
কাটার ইনস্টলেশন নির্ভুলতা: কাটার সঠিক ব্যবধান সহ নিরাপদে ইনস্টল করা আবশ্যক।
4. কিভাবে প্রক্রিয়া প্রযুক্তি নির্ভুলতা প্রভাবিত করে?
কাটিং টেকনিক: অভিজ্ঞ কাটিং টেকনিশিয়ানরাই মানের গ্যারান্টি। তারা উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রস্থ এবং বেধের উপর ভিত্তি করে ফাঁক এবং ওভারল্যাপ দ্রুত এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
উত্পাদন লাইন গতি: গতি উপাদান বেধ এবং টান মেলে প্রয়োজন. অত্যধিক গতি অস্থিরতা হতে পারে এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য: গ্যালভানাইজড কয়েলের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন সাবস্ট্রেটের কঠোরতা, দস্তা স্তরের বেধ এবং ফলন শক্তি) শিয়ারিং প্রভাবকেও প্রভাবিত করে। নরম উপকরণ ছোট ফাঁক প্রয়োজন.
5. কিভাবে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে slitting পরে মাত্রিক নির্ভুলতা মান পূরণ করে?
একজন যোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা: প্রস্তুতকারকের সরঞ্জামের ব্র্যান্ড, নির্ভুলতা স্তর, প্রযুক্তিগত দলের অভিজ্ঞতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন।
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা: চুক্তি বা প্রক্রিয়াকরণের আদেশে আপনার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন, উদাহরণস্বরূপ:
প্রস্থ সহনশীলতা: যেমন, ±0.1 মিমি
বিস্ফোরণের উচ্চতা: যেমন, 0.03 মিমি থেকে কম বা সমান (আঙুলের টিপ স্পর্শ বা মাইক্রোস্কোপ দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে)
কাস্তে বাঁক: যেমন, 1 মিমি/2 মি দৈর্ঘ্যের কম বা সমান
প্রান্ত গুণমান: কোন burrs, কোন ধসে প্রান্ত, কোন দস্তা স্তর পিলিং
প্রথম টুকরা পরিদর্শন: ব্যাচ স্লিটিং করার আগে, একটি নমুনা কেটে নিন এবং ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, টেপ পরিমাপ এবং সিকেল রুলার ব্যবহার করে পরিমাপ করুন। এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার পরে শুধুমাত্র ভর উৎপাদনের সাথে এগিয়ে যান।
-প্রক্রিয়ায় নমুনা পরিদর্শন: নির্ভুলতার স্থায়িত্ব নিরীক্ষণের জন্য উত্পাদনের সময় নিয়মিত নমুনা পরিদর্শন পরিচালনা করুন।