1. Kaiping প্রক্রিয়ার সারমর্ম কি?
একটি সমতলকরণ লাইনের কাজ (স্ট্রেইটিং মেশিন) হল শীট মেটালের আকৃতি সংশোধন করা, উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা নয়। এর কাজের নীতিতে দৃশ্যমান এবং পরিমাপযোগ্য সমতলতা অর্জনের জন্য স্তম্ভিত রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে ইস্পাত শীটকে বারবার বাঁকানো এবং বিকৃত করা জড়িত।
এই প্রক্রিয়াটি আসলে অভ্যন্তরীণ চাপকে পুনঃবন্টন করে: এটি মূল অসম অবশিষ্ট স্ট্রেসকে রূপান্তরিত করে যা শীট ত্রুটিগুলি (যেমন তরঙ্গ, ক্যাম্বার এবং ওয়ার্পিং) সৃষ্টি করে একটি নতুন, আরও অভিন্ন স্ট্রেস ভারসাম্যে। যাইহোক, এই ভারসাম্য "যান্ত্রিক" এবং "জোর করে" নয়, এটি তার উত্স থেকে চাপ দূর করে।
2.উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
যথার্থ স্ট্যাম্পিং/অঙ্কন: যদি সমতল করা ধাতুর জটিল গঠন প্রক্রিয়া যেমন গভীর অঙ্কন বা সূক্ষ্ম অঙ্কনের প্রয়োজন হয়, তবে গঠন প্রক্রিয়ার সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস ছেড়ে দেওয়া হবে, যা মাত্রিক ত্রুটি, আকৃতি বিকৃতি, স্লিপ লাইন (Lüders ব্যান্ড), বা কমলার খোসার টেক্সচারের দিকে পরিচালিত করবে। স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং গঠনের স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং: যখন নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, মেশিনিংয়ের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার ফলে ওয়ার্কপিসের ধীর বিকৃতি ঘটতে পারে, যা মেশিনের নির্ভুলতার সাথে আপস করে। স্ট্রেস রিলিফ চিকিৎসা আগে থেকেই জরুরি।
ছাঁচ বা গেজের জন্য একটি স্তর হিসাবে: অত্যন্ত উচ্চ দীর্ঘ-মেয়াদী মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রয়োজন; অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা আবশ্যক।
3. উচ্চ তাপ ইনপুট জড়িত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা কি?
ঢালাই: এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং তীব্র প্রয়োজন। ঢালাইয়ের সময় স্থানীয়ভাবে গরম করার ফলে প্রচুর তাপীয় চাপ তৈরি হয়, যা শীট ধাতুতে বিদ্যমান অবশিষ্ট স্ট্রেসের সাথে মিলিত হয়ে সহজেই ঢালাই করা অংশগুলির গুরুতর বিকৃতি এবং বিকৃত হতে পারে। ঢালাইয়ের আগে শিট মেটালের অ্যানিলিংয়ের চাপ-মুক্ত করা ঢালাইয়ের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।
লেজার কাটিং/প্লাজমা কাটিং: যদিও তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, তবুও অবশিষ্ট চাপ এখনও কাটা শীটের আকৃতিকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুলতা, পাতলা-প্লেট বা জটিল-আকৃতির কাটের জন্য।
4. কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের আসল অবস্থা কী?
সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা (আননিনেলড) ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েল: এগুলির গুরুতর অভ্যন্তরীণ কাজ শক্ত হয়ে যায় এবং অত্যন্ত উচ্চ অবশিষ্ট চাপের মাত্রা থাকে। যদিও সমতল করা হয়েছে, উপাদানটি খুব শক্ত এবং দুর্বল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা কোন গঠন প্রক্রিয়া সম্পাদন করা কার্যত অসম্ভব করে তোলে। রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং (কেবল চাপ কমানোর জন্য নয়, প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করার জন্য) প্রথমে প্রয়োজন, এবং তারপর পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে একটি গৌণ সমতলকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
অ্যানিলড স্টেট (সাধারণ বাণিজ্যিক কয়েল): এগুলি ইতিমধ্যে অ্যানিলিং করা হয়েছে এবং কম অবশিষ্ট চাপ রয়েছে। সমতলকরণের পরে তারা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে কিনা তা মূলত উপরের পয়েন্ট 1 এবং 2 এর উপর নির্ভর করে।
5. পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে কি?
স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় (পুনঃপ্রতিস্থাপন তাপমাত্রার নিচে, যেমন 550-650 ডিগ্রি)। যদিও সামান্য অক্সিডেশন ঘটতে পারে, এটি উপাদানটির কঠোরতা মূলত অপরিবর্তিত রাখে। সম্পূর্ণ অক্সিডেশন নির্মূল এবং একটি চকচকে পৃষ্ঠ প্রয়োজন হলে, উজ্জ্বল annealing প্রয়োজন।