কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের পৃষ্ঠে গর্তগুলি কীভাবে সনাক্ত করা যায়?

Feb 03, 2026 একটি বার্তা রেখে যান

1. কিভাবে একটি প্রাথমিক রায় করতে?

অনলাইন স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন (প্রতিরোধ এবং পর্যবেক্ষণ)

সারফেস কোয়ালিটি ইন্সপেকশন সিস্টেম: আধুনিক কোল্ড রোলিং লাইনে স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রপাতি, মেশিন ভিশন নিয়োগ করে (লাইন স্ক্যান ক্যামেরা + বিশেষ আলোর উৎস)। সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে গর্ত (চরিত্রের অন্ধকার দাগ হিসাবে উদ্ভাসিত) সনাক্ত করতে পারে, অ্যালার্ম ট্রিগার করতে, অবস্থান চিহ্নিত করতে এবং নিয়ন্ত্রণ কক্ষে রেটিং নির্ধারণ করতে পারে। ব্যাচের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ম্যানুয়াল পরিদর্শন: একটি স্ট্রোবোস্কোপ ব্যবহার করে, সহজে ভিজ্যুয়াল পর্যবেক্ষণের জন্য প্রস্থান বিভাগে উচ্চ -গতির চলন্ত স্ট্রিপ "হিমায়িত" হয়৷

অফলাইন ম্যাক্রোস্কোপিক পরিদর্শন (প্রথম ধাপ, মূল বিশ্লেষণ) একটি সমস্যাযুক্ত রোল আবিষ্কার করার পরে, একটি বিশদ স্ট্যাটিক পরিদর্শন প্রয়োজন:

আলোকসজ্জা এবং পর্যবেক্ষণ: একটি কোণে একটি শক্তিশালী টর্চলাইট বা LED আলোর ফালা ব্যবহার করে, বিভিন্ন আলোর প্রতিফলনের কারণে গর্তগুলি দৃশ্যমান হবে। তাদের বিতরণ পর্যবেক্ষণ করুন:

পর্যায়ক্রমিক/নিয়মিত বিতরণ: ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর সমান ব্যবধানে উপস্থিত হওয়া রোল পৃষ্ঠের ক্ষতির একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য (যেমন চিপিং বা আটকানো)। সংলগ্ন গর্তের মধ্যে দূরত্ব L পরিমাপ করুন। যদি L=π × রোল ব্যাস হয়, সমস্যাযুক্ত রোলটি চিহ্নিত করা যেতে পারে।

এলোমেলো/গুচ্ছ বিতরণ: প্রায়শই বিদেশী পদার্থের ইন্ডেন্টেশন (যেমন আয়রন অক্সাইড স্কেল, ফার্নেস রোল নোডুলস, অবাধ্য উপকরণ) বা কাঁচামালের জেনেটিক ত্রুটির কারণে ঘটে।

প্রান্ত বা প্রান্তে ঘনীভূত: ইন্টারলেয়ার স্ক্র্যাচ বা শিয়ার burrs সম্পর্কিত হতে পারে।

স্পর্শকাতর পরীক্ষা: ডেন্টের প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ বা গোলাকার এবং নীচে সমতল কিনা তা অনুভব করুন।

টেপ স্তরায়ণ পদ্ধতি: একটি দ্রুত প্রমাণ সংগ্রহ পদ্ধতি। উচ্চ-স্বচ্ছতা বিশেষ টেপ বা নরম সিলিকন ডেন্টে চাপা হয়; অপসারণের পরে, একটি নেতিবাচক ছাঁচ পাওয়া যায়।

cold-rolled coil

2. কিভাবে পরিমাণগতভাবে তিন-মাত্রিক রূপবিদ্যা এবং মাত্রা বিশ্লেষণ করবেন?

টুলস: হোয়াইট লাইট ইন্টারফেরোমিটার/3D সারফেস প্রোফিলোমিটার।

ফাংশন: গর্তের গভীরতা, প্রস্থ, আয়তন এবং প্রান্তের কোণ সঠিকভাবে পরিমাপ করা। তীক্ষ্ণ "ইমপ্যাক্ট ক্রেটার" এবং মৃদু "ইন্ডেন্টেশন ক্রেটার" এর মধ্যে পার্থক্য করা তাদের কারণ নির্ধারণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

cold-rolled coil

3.কিভাবে আণুবীক্ষণিক রূপবিদ্যা এবং রচনা বিশ্লেষণ করবেন?

টুলস: এনার্জি ডিসপারসিভ স্পেকট্রোস্কোপি (EDS) এর সাথে যুক্ত ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ স্ক্যান করা।

বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া এবং ডায়াগনস্টিক লজিক:

অণুবীক্ষণিক রূপবিদ্যা পর্যবেক্ষণ: বিদেশী পদার্থের অবশিষ্টাংশ, উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া, গলে যাওয়ার চিহ্ন ইত্যাদি পরীক্ষা করার জন্য উচ্চ বিস্তৃতিতে গর্তের নীচে এবং প্রান্তগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।

EDS রচনা বিশ্লেষণ: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। মৌলিক রচনার উপর ভিত্তি করে দূষণের উৎসকে সরাসরি চিহ্নিত করতে গর্তের নীচে মাইক্রো-এরিয়া কম্পোজিশনাল বিশ্লেষণ করুন:

প্রধানত Fe এবং O → আয়রন অক্সাইড স্কেল ইন্ডেন্টেশন সনাক্তকরণ। অসম্পূর্ণ গরম রোলিং ডিস্কলিং বা অপর্যাপ্ত পিকলিং নির্দেশ করে।

Al, Si, Ca, Mg, ইত্যাদি সনাক্তকরণ → অবাধ্য উপাদান/স্ল্যাগ ইন্ডেন্টেশন। ইস্পাত তৈরি, ক্রমাগত ঢালাই, বা চুলা গরম করার প্রক্রিয়া নির্দেশ করে।

Cu, Zn, Sn, ইত্যাদি সনাক্তকরণ → তামা/অ{1}}লৌহঘটিত ধাতব দূষণ। গাইড, বিয়ারিং ইত্যাদিতে পরিধান বা বিদেশী পদার্থের দূষণ নির্দেশ করে।

অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ সি কন্টেন্ট সনাক্তকরণ → রোলিং তেল কোকিং কণা বা জৈব পদার্থ ইন্ডেন্টেশন।

কম্পোজিশন ম্যাট্রিক্সের সম্পূর্ণ অনুরূপ → সম্ভবত কাঁচামালের বুদবুদ বা রোল ক্ষতির কারণে সৃষ্ট।

cold-rolled coil

4.কিভাবে একটি ধাতববিশিষ্ট ক্রস-বিভাগ বিশ্লেষণ করবেন?

পদ্ধতি: মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুত করার জন্য নমুনাগুলি গর্তে লম্বভাবে কাটা হয়েছিল।

পর্যবেক্ষণ: গর্তের নীচে ধাতব প্রবাহ রেখাগুলি বিকৃতি, মাইক্রোক্র্যাকস, অস্বাভাবিক ম্যাট্রিক্স কাঠামো এবং নীচে এমবেড করা অন্তর্ভুক্তির জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল। এটি এনার্জি ডিসপারসিভ স্পেকট্রোস্কোপি (EDS) ফলাফল যাচাই করে এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ত্রুটির সম্ভাব্য প্রভাব মূল্যায়ন করে।

 

5. কিছু বাস্তব কর্ম নির্দেশিকা কি?

ধাপ 1 (দ্রুত প্রতিক্রিয়া): একটি গর্ত আবিষ্কার করার পরে, অবিলম্বে তার অবস্থান রেকর্ড করুন এবং প্রাথমিকভাবে এর বিতরণ প্যাটার্ন নির্ধারণ করতে একটি কোণে একটি ফ্ল্যাশলাইট ব্যবহার করুন। যদি এটি পর্যায়ক্রমিক হয়, অবিলম্বে লাইনটি বন্ধ করুন এবং সংশ্লিষ্ট রোলটি পরিদর্শন করুন।

ধাপ 2 (নমুনা এবং বিশ্লেষণ): এলোমেলো গর্তের জন্য, নমুনা নিন এবং পরীক্ষাগারে পাঠান। পছন্দের এবং সবচেয়ে কার্যকর বিশ্লেষণ হল SEM/EDS রচনাগত বিশ্লেষণ, যা দ্রুত একটি স্পষ্ট ইঙ্গিত দিতে পারে।

ধাপ 3 (মূল কারণ সংশোধন): পরীক্ষার রিপোর্টে নির্দেশিত প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে (যেমন, হট রোলিং, পিকলিং, স্টিল মেকিং), সেই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্যারামিটার বা সরঞ্জামের অবস্থা তদন্ত করুন (যেমন, ডিসকেলিং চাপ, অ্যাসিড ঘনত্ব, ফার্নেস রোলের অবস্থা, গাইড পরিচ্ছন্নতা ইত্যাদি)।

ধাপ 4 (প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা): ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন জোরদার করা; নিয়মিত পরিদর্শন এবং রোলস পিষে; উত্পাদন লাইন পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা; কী প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন।