1. কিভাবে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কর্মক্ষমতা মৌলিক তুলনা?
কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল: এগুলি "কোল্ড রোলিং ডিফর্মেশন + রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং" প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। অ্যানিলিং করার পরে, মূলত প্রসারিত দানাগুলি সম্পূর্ণরূপে পুনঃক্রিস্টালাইজ করে, সূক্ষ্ম, অভিন্ন ইকুয়াক্সড ফেরাইট দানা তৈরি করে। এটি তার চমৎকার স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা জন্য উপাদান ভিত্তি. ইকুয়াক্সড গ্রেইন বলতে বোঝায় যে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত সব দিকেই সামঞ্জস্যপূর্ণ (ভাল আইসোট্রপি)।
আচারযুক্ত শীট: এটি শুধুমাত্র গরম ঘূর্ণায়মান এবং আচারের মধ্য দিয়ে যায়। এর মাইক্রোস্ট্রাকচার হল একটি তন্তুযুক্ত গঠন যা গরম-ঘূর্ণিত শীটগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যেখানে ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর দীর্ঘায়িত দানা এবং অসম শস্যের আকার। এই মাইক্রোস্ট্রাকচার এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে শক্তিশালী অ্যানিসোট্রপির ফলস্বরূপ (অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ দিকগুলিতে বড় পার্থক্য)।
2.কী স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা সূচকগুলি কীভাবে তুলনা করে?
প্লাস্টিক স্ট্রেন অনুপাত (r-মান):
r-মান প্রসারিত করার সময় পাতলা হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি শীট উপাদানের ক্ষমতা পরিমাপ করে। একটি উচ্চতর r-মান উপাদানটিকে গভীরভাবে আঁকতে সহজ করে তোলে।
কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল (বিশেষত গভীর-অঙ্কন এবং অতি-গভীর-অঙ্কন গ্রেড): উচ্চ r-মানগুলি অ্যানিলিং এবং টেক্সচার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে (যেমন, IF স্টিলের r-মান > 2.0)।
আচারযুক্ত শীট: R- মানগুলি খুব কম (সাধারণত < 1.0) এবং বিভিন্ন দিক থেকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। গভীর অঙ্কনের সময়, লগের প্রভাব উল্লেখযোগ্য, এবং নীচের ফিললেটে পাতলা এবং ক্র্যাকিং খুব সম্ভবত।
ওয়ার্ক হার্ডেনিং ইনডেক্স (n-মান):
n-মানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির সময় শক্তিশালীকরণ চালিয়ে যাওয়ার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতাকে চিহ্নিত করে। একটি উচ্চ n-মান বিকৃতির সময় আরও বেশি স্ট্রেন বিতরণের অনুমতি দেয়, স্থানীয় ঘাড়কে বিলম্বিত করে এবং গঠনের স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল: উচ্চ n-মানগুলি রচনা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
আচারযুক্ত শীট: তুলনামূলকভাবে কম n{0}}মানগুলি তাদের স্থানীয় বিকৃতির ঘনত্ব এবং গঠনের সময় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।
প্রসারণ:
কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল: উচ্চ মোট প্রসারণ এবং উচ্চ অভিন্ন প্রসারণ।
আচারযুক্ত চাদর: কম অভিন্ন প্রসারণ এবং অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকের রিজার্ভ।
3. কিভাবে তারা প্রকৃত স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনে কাজ করে?
কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েল:
সুবিধা: উচ্চ গঠনের সীমা, জটিল আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত (যেমন, গাড়ির দরজা, জ্বালানী ট্যাঙ্ক, যন্ত্রের আবাসন)। তুলনামূলকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্প্রিংব্যাক, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার ফলে। ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, বহিরাগত অংশগুলিতে সরাসরি ব্যবহারের জন্য বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পেইন্টিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-গুণমান সাবস্ট্রেট হিসাবে উপযুক্ত।
অসুবিধা: উচ্চ খরচ.
আচারযুক্ত শীট:
সুবিধা: সস্তা, একই স্পেসিফিকেশনের কোল্ড-রোল্ড শীট থেকে 15%-30% সস্তা।
অসুবিধা:
সাধারণ গঠনের মধ্যে সীমাবদ্ধ: যেমন ট্রাক বিম, ক্রসবিম, সিট রেল, সাধারণ বন্ধনী ইত্যাদি, "কাঠামোগত অংশ" যেখানে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং গঠন জটিলতা গুরুত্বপূর্ণ নয়।
উচ্চ গঠনের ঝুঁকি: জটিল অংশগুলি স্ট্যাম্পিং করার সময় ক্র্যাকিং এবং কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ডাই সমন্বয়কে কঠিন করে তোলে।
উচ্চ ডাই পরিধান: পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং রুক্ষতা দ্রুত ডাই পরিধানের কারণ হতে পারে।
দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতা: বেধ এবং আকারের ওঠানামা স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের স্থায়িত্ব এবং অংশের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
4.কোন পরিস্থিতিতে কোল্ড-রোল্ড কয়েল পছন্দ করা উচিত?
অংশগুলি জটিল বিকৃতি প্রক্রিয়া যেমন গভীর অঙ্কন, বুলগিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং জড়িত।
অংশগুলি চেহারা উপাদান বা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা আছে.
বড় উত্পাদন ভলিউম উচ্চ উত্পাদন স্থিতিশীলতা এবং একটি কম স্ক্র্যাপ হার প্রয়োজন.
উচ্চ প্রয়োজনীয়তা অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শক্তি সামঞ্জস্য উপর স্থাপন করা হয়.
5.কোন পরিস্থিতিতে অ্যাসিড-ধোয়া প্লেট বিবেচনা করা উচিত?
অংশগুলির খুব সাধারণ আকার রয়েছে (প্রাথমিকভাবে নমন এবং অগভীর অঙ্কন)।
অংশগুলি হল নন-সারফেস স্ট্রাকচারাল উপাদান বা শক্তিবৃদ্ধি; পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা গ্রহণযোগ্য।
খরচের চাপ অত্যন্ত বেশি, এবং পারফরম্যান্সের ত্রুটিগুলি অংশ ডিজাইনের মাধ্যমে প্রশমিত করা যেতে পারে।
উচ্চ উপাদানের বেধ প্রয়োজন (হট-ঘূর্ণিত প্লেটগুলি আরও ঘন স্পেসিফিকেশন প্রদান করতে পারে)।