1. উপাদান কারণ কি?
অত্যধিক উপাদানের শক্তি: হালকা ওজনের অটোমোবাইলগুলির বিকাশের সাথে, অতি-উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (যেমন তৃতীয়-প্রজন্মের উচ্চ-শক্তির ইস্পাত) প্রয়োগ ক্রমশ ব্যাপক হয়ে উঠছে। এই উপাদানগুলির অত্যন্ত উচ্চ শক্তি রয়েছে, কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ডাই পৃষ্ঠে প্রচুর ঘর্ষণজনিত চাপ এবং যোগাযোগের চাপ তৈরি করে, যা ডাই পরিধানের নাটকীয় ত্বরণের দিকে পরিচালিত করে।
পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং আঠালো: যদি শক্ত অমেধ্য, যেমন লোহার গুঁড়া, অক্সাইড স্কেল বা বালির কণা, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, তাহলে এই শক্ত কণাগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ঘর্ষণকারীর মতো কাজ করবে, যার ফলে ডাই এবং শিট মেটালের মধ্যে মারাত্মক ঘর্ষণকারী পরিধান ঘটবে, সরাসরি পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করবে৷
উপাদানের পুরুত্বের বিচ্যুতি: যদি শীট ধাতুর বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে (বিশেষ করে নেতিবাচক বিচ্যুতি), প্রকৃত খালি ক্লিয়ারেন্স যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে, যার ফলে অত্যধিক বড় burrs হয়। এই burrs, ঘুরে, ডাই পরিধান বৃদ্ধি.
2. ছাঁচ নকশা সম্পর্কিত কারণ কি?
অপর্যাপ্ত ছাঁচের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: যদি ছাঁচের কাজের অংশগুলির কঠোরতা খুব কম হয়, তবে এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা স্বাভাবিকভাবেই দুর্বল হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্ষেত্রে নির্দেশ করা হয়েছে যে যখন পৃষ্ঠের কঠোরতা স্তর HRC 50 এর নিচে থাকে, তখন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% কমে যায়। একটি উচ্চতর-গুণমানের ছাঁচের উপাদান (যেমন পাউডার মেটালার্জি স্টিল ASP-23) বাছাই বা মূল অংশগুলির কঠোরতা 58-62 HRC-তে বাড়ানো কার্যকরভাবে এটিকে উন্নত করতে পারে।
3. অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা এবং ক্লিয়ারেন্সের পরিণতি কি?
খুব ছোট বা খুব বড় একটি ক্লিয়ারেন্স: যদি ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স উপাদান বেধের জন্য যুক্তিসঙ্গত সীমা অতিক্রম করে (সাধারণত 8%-12%), এটি শুধুমাত্র অস্বাভাবিক ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্সের দিকে পরিচালিত করবে না বরং কাটিয়া প্রান্তের অস্বাভাবিক পরিধানের কারণ হবে। খুব ছোট একটি ক্লিয়ারেন্স এক্সট্রুশন intensifies; খুব বড় একটি ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক burrs উত্পাদন করবে, যার ফলে ডাই ক্ষতিগ্রস্ত হবে.
নকশায় স্ট্রেস ঘনত্ব: ডাই আকারে তীক্ষ্ণ কোণ বা অত্যধিক ছোট ট্রানজিশন ফিললেট রেডিআই স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণ হবে, যা কেবলমাত্র সহজেই ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে না কিন্তু সেই এলাকায় পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।
4. অপর্যাপ্ত ছাঁচ পৃষ্ঠ চিকিত্সার ফলাফল কি?
ডাই সাবস্ট্রেট উপাদান যতই ভালো হোক না কেন, সঠিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই (যেমন নাইট্রাইডিং, পিভিডি আবরণ, টিডি আবরণ ইত্যাদি), উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের সময় তীব্র ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা কঠিন। উদাহরণ স্বরূপ, কোবে স্টিলের HKS-G প্রযুক্তি হল একটি সারফেস মডিফিকেশন ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি যা বিশেষভাবে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিং-এ ডাই পরিধানের সমস্যা সমাধানের জন্য তৈরি করা হয়েছে। Toolox উপকরণগুলিও চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং চিকিত্সার প্রয়োজন।
5. প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর কি?
দুর্বল তৈলাক্তকরণ: এটি ছাঁচ পরিধানের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। লুব্রিকেন্ট কার্যকরভাবে ছাঁচ এবং শীট ধাতুকে সরাসরি যোগাযোগ থেকে বিচ্ছিন্ন করে, ঘর্ষণীয় তাপ বহন করে। যদি লুব্রিকেন্টটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, অসমভাবে প্রয়োগ করা হয় বা অপর্যাপ্তভাবে, ঘর্ষণ সহগ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে, যার ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠের উপাদান নরম হবে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। ভাল তৈলাক্তকরণ ছাঁচের জীবনকে কয়েকবার বা এমনকি দশ গুণেরও বেশি প্রসারিত করতে পারে।
স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং আনুগত্য: উচ্চ চাপ এবং স্লাইডিং ঘর্ষণে, স্থানীয় এলাকায় তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ছাঁচ এবং শীট ধাতুর মধ্যে উপাদান স্থানান্তর ঘটাতে পারে, যা "আঠালো নোডুলস" গঠন করে। এই নোডুলগুলি খুব শক্ত এবং পরবর্তীকালে শীট মেটাল (অর্থাৎ, রুক্ষ হয়ে যাওয়া) মারাত্মকভাবে স্ক্র্যাচ করতে পারে। তারা ছাঁচ উপাদান একটি ক্ষতি প্রতিনিধিত্ব, যেমন, "কামড় পরিধান."
অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি: উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক ফাঁকা ধারক বল শীট ধাতু প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ঘর্ষণে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায়, যার ফলে ছাঁচ পরিধান ত্বরান্বিত হয়। অত্যধিক মুদ্রাঙ্কন গতি এছাড়াও তাপ সঞ্চয় বাড়ে, পরিধান exacerbating.