1.এটা বলা হয় যে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলির কার্যক্ষমতার সমস্যাগুলি হট রোলিং থেকে উদ্ভূত হয়৷ এটি কি কয়েলের শুরু এবং শেষের মধ্যে পার্থক্যের জন্য?
গরম রোলিং পর্যায়ে "বংশগত" প্রভাব সবচেয়ে মৌলিক কারণ। গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাতের কয়েলগুলি কুণ্ডলী করার পরে, মাথা, মাঝখানে এবং লেজের শীতল হওয়ার হার আলাদা হয়৷ মাথা এবং লেজ বাতাসে দ্রুত ঠান্ডা হয়, যখন কোর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। এই অসম কুলিং ইস্পাতের অভ্যন্তরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে (যেমন শস্যের আকার) পার্থক্যের দিকে নিয়ে যায়। গঠনের এই সূক্ষ্ম পার্থক্যগুলিকে "জিন" এর মতো ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় নিয়ে যাওয়া হয়, যা শেষ পর্যন্ত তৈরি পণ্যের মাথা এবং লেজের কার্যকারিতার পার্থক্য হিসাবে প্রকাশ করে।
2. অসম কুলিং ছাড়াও, গরম ঘূর্ণায়মান সময় অন্য কোন নির্দিষ্ট অপারেশন সম্ভাব্য কর্মক্ষমতা পার্থক্য হতে পারে?
আরও দুটি মূল পয়েন্ট আছে। প্রথমটি হল কয়েলিং তাপমাত্রার ওঠানামা। স্ট্রিপ লেজের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, হট রোলিং প্রোডাকশন লাইনগুলি প্রায়শই কয়েলিংয়ের গতি কমিয়ে দেয়, যার ফলে স্ট্রিপ টেইলে দীর্ঘ শীতল সময় এবং কম কয়েলিং তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন ঘটে। দ্বিতীয়টি হল মাথার আকৃতির ত্রুটি। যখন স্ট্রিপ হেড কয়লারে প্রবেশ করে, তখন টান হারানো বা অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণের কারণে এটি "বাল্জ" বা "তির্যক রেখা" এর মতো বলির প্রবণতা থাকে। এই ভৌত ত্রুটি এবং অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার একসাথে কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলের মাথা এবং লেজের মধ্যে কর্মক্ষমতা পার্থক্যের ভিত্তি তৈরি করে।
3. যেহেতু মূল কারণ হট রোলিংয়ে নিহিত, তাই কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া কি শুরু এবং শেষের মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্যের উপর কোন প্রভাব ফেলে না?
হ্যাঁ, কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া এই পার্থক্যগুলিকে প্রশস্ত করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল কোল্ড রোলিং কয়েলিংয়ের সময় উত্তেজনা ওঠানামা। কোল্ড রোলিং কয়লার শুরু হওয়ার মুহুর্তে এবং উত্তেজনা প্রতিষ্ঠিত হয়, উত্তেজনা তীব্রভাবে ওঠানামা করে। এই অস্থির উত্তেজনা স্ট্রিপের স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং বিকৃতির আচরণকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যার ফলে শুরুতে এবং শেষে আলগা কয়েলিং এবং ইন্টারলেয়ার ঢিলা হয়ে যায়। এটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে না তবে শুরুতে এবং শেষে বিদ্যমান অসম কার্যকারিতাকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং এমনকি বিচ্যুতি এবং ফালা ভাঙার মতো আরও গুরুতর সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
4.আমরা প্রায়শই শুনি যে গরম-ঘূর্ণিত কাঁচামালের একটি "সিকেল বেন্ড" থাকে। এটি কি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলের মাথা এবং লেজের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত?
হ্যাঁ, গরম-ঘূর্ণিত কাঁচামালের ক্যাম্বার সরাসরি কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, এইভাবে উভয় প্রান্তে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি গরম-ঘূর্ণিত কয়েলের উভয় প্রান্তে ক্যাম্বার থাকে (অর্থাৎ, স্ট্রিপটি অনুভূমিকভাবে বেঁকে যায়), এটি উচ্চ গতির ঠান্ডা ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান অবস্থায় স্ট্রিপটিকে সহজেই বিচ্যুত করতে পারে। অস্থির ঘূর্ণায়মান অবস্থা মাথা এবং লেজের অঞ্চলে বেধ এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণকে আরও কঠিন করে তোলে, যা শেষ পর্যন্ত কর্মক্ষমতা ওঠানামা করে এবং এই অঞ্চলে মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করে।
5. এই কারণগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, একটি পণ্যের শুরু এবং শেষের মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলিকে উন্নত করতে শিল্পে সাধারণত কী ব্যবস্থা নেওয়া হয়?
উত্স থেকে হট রোলিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা: উন্নত কুলিং প্রযুক্তি (যেমন U-আকৃতির কুলিং) নিযুক্ত করা ইস্পাত কয়েলের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর আরও অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করে, শুরু, মাঝামাঝি এবং শেষ জুড়ে মাইক্রোস্ট্রাকচারে সামঞ্জস্যের নিশ্চয়তা দেয়।
কোল্ড রোলিংয়ের সময় স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ: কোল্ড রোলিংয়ের সময় উত্তেজনা এবং গতির পরিবর্তনের হার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠোর উত্তেজনা ওঠানামার কারণে কর্মক্ষমতার অসঙ্গতি প্রতিরোধ করে।
শুরুতে এবং শেষে ত্রুটিপূর্ণ বিভাগগুলি অপসারণ করা: এটি সবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি, তবে এটি ফলনকে বলিদান করে। পিকলিং এবং ট্রিমিং প্রক্রিয়ার আগে, গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করা মূল অংশ (মোট দৈর্ঘ্যের প্রায় 95%) গুণমানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বৃহৎ কর্মক্ষমতা ওঠানামা এবং অসংখ্য ত্রুটি সহ প্রারম্ভিক এবং শেষ বিভাগগুলি সরাসরি শিয়ারিংয়ের মাধ্যমে মুছে ফেলা হয়।