1. ঢালাই রঙ-কোটেড স্টিলের কয়েলের সাথে জড়িত প্রধান সমস্যা এবং ঝুঁকিগুলি কী কী?
আবরণ ক্ষতি
ওয়েল্ড জোনের ক্ষতি: বৈদ্যুতিক চাপের উচ্চ তাপমাত্রা (কয়েক হাজার ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) তাৎক্ষণিকভাবে ওয়েল্ড পয়েন্টের চারপাশে রঙ-কোটেড আবরণ (পেইন্ট, প্লাস্টিকের স্তর) পুড়িয়ে ফেলতে পারে, যা অন্তর্নিহিত ধাতুকে প্রকাশ করে।
তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের ক্ষতি: ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুর মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, যার ফলে আবরণ ঢালাই বিন্দু থেকে দূরে বিবর্ণ, ফোস্কা, কার্বনাইজ বা এমনকি অতিরিক্ত গরমের কারণে খোসা ছাড়িয়ে যায়। এই ক্ষয়ক্ষতি প্রত্যাশার চেয়ে বেশি হতে পারে।
জারা প্রতিরোধের ক্ষতি
রঙের উপর আবরণের মূল কাজটি হল ক্ষয় সুরক্ষা। আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে গেলে, উন্মুক্ত ধাতব স্তর (সাধারণত গ্যালভানাইজড বা জিঙ্ক-অ্যালুমিনাইজড স্টিল শীট) সরাসরি বাতাস এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে।
যদিও উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রার অধীনে গ্যালভানাইজড স্তরটি জ্বলতে পারে এবং উদ্বায়ী হতে পারে, এটি ঢালাইকে নিজেই ছেড়ে দেয় এবং তাপ{0}}প্রভাবিত অঞ্চলটিকে দুর্বলতম এবং সম্পূর্ণ উপাদানে মরিচা পড়ার জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল হিসাবে ছেড়ে যায়। এটি পণ্যের সামগ্রিক জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে।
বিষাক্ত গ্যাস উৎপন্ন করে
রঙিন আবরণে জৈব আবরণ (পলিয়েস্টার, সিলিকন-পরিবর্তিত পলিয়েস্টার, PVDF, ইত্যাদি) এবং প্রাইমারগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায়, যা বিষাক্ত এবং বিরক্তিকর ধোঁয়া তৈরি করে। এসব গ্যাস অপারেটরদের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর এবং পরিবেশ দূষিত করে।
অত্যন্ত ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে হবে, এবং অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করতে হবে।
ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে
আবরণ পদার্থগুলি ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলের মধ্যে মিশে যেতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে, ওয়েল্ডের শক্তি এবং সিলিং হ্রাস করে।
গ্যালভানাইজড শীট ঢালাই করার সময়, দস্তার স্ফুটনাঙ্ক কম থাকে (প্রায় 907 ডিগ্রী) এবং সহজেই বাষ্পীভূত হয়, যা ওয়েল্ডে ছিদ্র ও ছিদ্র বাড়াতে পারে।
2. কিভাবে এটা ঢালাই আগে চিকিত্সা করা উচিত?
আবরণ অপসারণ: ঢালাই করার জন্য এলাকার উভয় পাশের রঙিন আবরণ আগে থেকেই ভালোভাবে মুছে ফেলতে হবে। অপসারণ এলাকাটি উদ্দিষ্ট ওয়েল্ড বিডের প্রতিটি পাশে 20-50 মিমি প্রসারিত করা উচিত।
অপসারণের পদ্ধতি: একটি গ্রাইন্ডিং হুইল বা তারের ব্রাশ, বা রাসায়নিক পেইন্ট রিমুভার সহ একটি কোণ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। লক্ষ্য হল ধাতব স্তরটিকে সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করা।
3.কিভাবে সঠিক ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করবেন?
রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং: এটি ঘনীভূত তাপ এবং স্বল্প ওয়েল্ডিং সময়ের কারণে রঙের-কোটেড স্টিল শীটের জন্য তুলনামূলকভাবে কম-ক্ষতি যোগ করার পদ্ধতি। যাইহোক, লেপ এখনও ইলেক্ট্রোড যোগাযোগ পয়েন্টে অপসারণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি পরিবাহিতা এবং জোড় গুণমান প্রভাবিত করবে।
MIG/MAG ঢালাই (গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং): তুলনামূলকভাবে সাধারণ। তাপ ইনপুট কমাতে কম কারেন্ট এবং দ্রুত ঢালাই গতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
লেজার ওয়েল্ডিং: কম তাপ ইনপুট, ছোট বিকৃতি এবং তাপ{0}}প্রভাবিত অঞ্চল, এটিকে সবচেয়ে আদর্শ ঢালাই পদ্ধতিতে পরিণত করে, কিন্তু সরঞ্জামের খরচ বেশি।
4. ঢালাই পরে কি করা উচিত?
ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ পরিষ্কার করা: ঢালাই করার পরে, সাবধানে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার মুছে ফেলুন।
জারা সুরক্ষা চিকিত্সা: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ; ঢালাই করা এলাকা এবং তাপ{0}}প্রভাবিত অঞ্চলকে অবিলম্বে ক্ষয়রোধী আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।
জিঙ্ক-রিচ পেইন্ট ব্যবহার করা: এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। প্রথমে, একটি তারের ব্রাশ দিয়ে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, তারপর একটি বিশেষ উচ্চ-জিঙ্ক-কন্টেন্ট অ্যান্টি-জরা প্রাইমার প্রয়োগ করুন। এর ক্ষয়রোধী নীতি-গ্যালভানাইজিং (ক্যাথোড সুরক্ষা) অনুরূপ।
হেভি-ডিউটি অ্যান্টি-জরা আবরণ যেমন ইপক্সি রেজিন পেইন্ট ব্যবহার করা।
প্রয়োজনীয়তা: আদর্শভাবে, প্রথমে একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন, তারপরে একটি টপকোট। টপকোটের রঙটি মূল পেইন্টের রঙের সাথে যতটা সম্ভব মিলিত হওয়া উচিত যাতে ক্ষয়রোধী-এবং নান্দনিক প্রভাব উভয়ই অর্জন করা যায়।
5. ভাল বিকল্প আছে?
স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু/রিভেট: এটি রঙ-কোটেড স্টিল শীট ইনস্টল করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। এগুলি আবরণের বড় অংশের ক্ষতি করে না, দ্রুত ইনস্টল করা যায় এবং খরচও কম।
ইন্টারলকিং জয়েন্টগুলি: সাধারণত রঙের অনুদৈর্ঘ্য জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়{0}}প্রলিপ্ত ইস্পাত কয়েল, এই সংযোগগুলি যান্ত্রিক ইন্টারলকিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলগুলিকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে-।
স্ট্রাকচারাল আঠালো বন্ধন: কিছু নন-লোড-বিয়ারিং বা হালকা লোড-বিয়ারিং স্ট্রাকচারের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার সমস্যাগুলি সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে, বন্ধনের জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স স্ট্রাকচারাল আঠালো ব্যবহার করা যেতে পারে।