1.লেজার কাটিং কালার-কোটেড স্টিলের কয়েলের চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?
আবরণ জ্বলন এবং বিষাক্ত ধোঁয়া
এটাই সবচেয়ে বড় সমস্যা। প্রি-প্রলিপ্ত ইস্পাতের কয়েলের পৃষ্ঠে জৈব আবরণ (পলিয়েস্টার, পিভিডিএফ, ইত্যাদি) উচ্চ-তাপমাত্রার লেজারের অবস্থার অধীনে ধাতুর মতো গলে বা বাষ্পীভূত হওয়ার পরিবর্তে হিংস্রভাবে জ্বলবে।
বিষাক্ত ধোঁয়া উৎপন্ন হয়: দহন প্রক্রিয়া বেনজিন এবং অ্যালডিহাইডের মতো ক্ষতিকারক পদার্থ ধারণকারী প্রচুর পরিমাণে কালো, তীব্র ধোঁয়া তৈরি করে। এটি শুধুমাত্র কাজের পরিবেশকে দূষিত করে না এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যকে মারাত্মকভাবে বিপন্ন করে, কিন্তু লেজার কাটিং মেশিনের লেন্স এবং অগ্রভাগের মতো নির্ভুল উপাদানগুলিকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে, যা সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল এবং কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
দরিদ্র কাটিয়া সারফেস গুণমান
স্ল্যাগ এবং বিবর্ণতা: দহনের পরে গলিত ধাতু এবং অবশিষ্ট আবরণ একসাথে মিশে যায়, যা কাটা পিছনের দিকের স্ল্যাগ পরিষ্কার করা কঠিন-- তৈরি করে।
নিম্ন প্রান্তের গুণমান: কাটা প্রান্তগুলি রুক্ষ এবং অমসৃণ হয়ে যায়, এবং উচ্চ{0}}তাপমাত্রা পোড়ার কারণে, কাটার কাছাকাছি আবরণটি সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে যায়, যার ফলে দাগ, বিবর্ণতা এবং কুঁচকানো হয়, যা খুবই অসুন্দর।
আবরণ ডিলামিনেশন এবং ক্ষতি এলাকা
লেজার দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে কাটার চারপাশের অঞ্চলকে প্রভাবিত করে, যার ফলে আবরণটি ফোস্কা, নরম বা এমনকি সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা হয়ে যায়। এই ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাটি লেজার রশ্মির চেয়ে অনেক বেশি প্রশস্ত, যা পণ্যটির চেহারা এবং জারা প্রতিরোধকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
2. যদি লেজার কাটিং ব্যবহার করা আবশ্যক, তাহলে কি ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন?
একটি শক্তিশালী ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থা অপরিহার্য।
একটি উচ্চ-দক্ষতা, উচ্চ-শক্তির ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থা প্রয়োজন, এবং নিষ্কাশন ভেন্টগুলিকে তার উত্স থেকে ধোঁয়া অপসারণের জন্য কাটিং পয়েন্টের যতটা সম্ভব কাছাকাছি রাখতে হবে। এটি কর্মীদের এবং সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য সর্বোত্তম।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস নির্বাচন এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে উচ্চ চাপের অক্সিজেন বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা গলিত এবং দাহ্য পদার্থ অপসারণ করতে সাহায্য করতে পারে, তবে ধোঁয়া উৎপাদন দমনে এর কার্যকারিতা সীমিত।
উচ্চ -চাপ কাটার জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করা কিছু পরিমাণে জারণ এবং দহন কমাতে পারে, কিন্তু এটি ব্যয়বহুল এবং আবরণের জ্বলনকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করতে পারে না।
অত্যধিক আবরণ বার্ন না করে সাবস্ট্রেটের মধ্য দিয়ে কাটার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্যের জন্য লেজারের শক্তি, গতি এবং ফ্রিকোয়েন্সিতে বারবার সমন্বয় প্রয়োজন। এটি সাধারণত কিছু কাটিয়া গতি বলিদান প্রয়োজন.
3. সিএনসি টারেট পাঞ্চ প্রেস কাটিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?
সুবিধা: কোন তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, পরিষ্কার কাটা, কোন স্ল্যাগ বিল্ডআপ, কোন আবরণ ক্ষতি, কোন বিষাক্ত গ্যাস উত্পাদন, অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতা, স্ট্যান্ডার্ড গর্ত প্রকার এবং আকারের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3 মিমি), এবং জটিল ক্রমাগত কনট্যুর কাটা সঞ্চালনের অক্ষমতা।
4. জলবাহী শিয়ারিং/স্লিটিং মেশিনের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?
সুবিধা: সোজা-লাইন কাটার জন্য এটি সেরা পছন্দ। কোন তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচ, ভাল কাট গুণমান, এবং আবরণের কোন ক্ষতি নেই।
অসুবিধা: শুধুমাত্র সোজা-লাইন কাটিং সম্পাদন করতে পারে।
5. প্লাজমা কাটার সুবিধা এবং অসুবিধা কি?
সুবিধা: পুরু প্লেট, উচ্চ গতি কাটা শক্তিশালী ক্ষমতা.
অসুবিধাগুলি: এছাড়াও তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের সমস্যা-তেও ভুগছে; কাটার কাছাকাছি আবরণ মারাত্মকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং যদিও এটি লেজার কাটিংয়ের তুলনায় সামান্য কম ধোঁয়া উৎপন্ন করে, তবুও এটি কিছু উৎপন্ন করে। কাটার মান সাধারণত লেজার কাটিংয়ের থেকে নিকৃষ্ট। এটি শুধুমাত্র এমন পরিস্থিতিতে একটি বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা উচিত যেখানে কাট গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়।