1. প্লাজমা কাটার প্রধান ত্রুটিগুলি কী কী?
আবরণের অপরিবর্তনীয় তাপীয় ক্ষতি:
উচ্চ-তাপমাত্রা হ্রাস: কাটার উভয় পাশে জৈব আবরণ (পলিয়েস্টার, PVDF, ইত্যাদি) উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কার্বনাইজ করবে, পুড়ে যাবে এবং পচে যাবে, একটি অরক্ষিত কালো এলাকা তৈরি করবে, 10-30 মিমি চওড়া। এটি সম্পূর্ণরূপে আবরণ বিরোধী জারা এবং নান্দনিক ফাংশন ধ্বংস.
আবরণ বাষ্পীভবন এবং অক্সিডেশন: উচ্চ তাপমাত্রা দস্তা বা অ্যালুমিনিয়াম-জিঙ্ক আবরণকে বাষ্পীভূত করবে, কাটা জায়গায় জিঙ্ক অক্সাইড/অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের অবশিষ্টাংশ তৈরি করবে। এই অবশিষ্টাংশগুলি ছিদ্রযুক্ত এবং পরবর্তী আবরণগুলির আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।
বিষাক্ত গ্যাস এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি:
উচ্চ তাপমাত্রায় আবরণ এবং প্রলেপগুলির দহন বিষাক্ত ধোঁয়া এবং গ্যাস তৈরি করে, যেমন জিঙ্ক অক্সাইড ধুলো (যা "ধাতু ফিউম ফিভার" সৃষ্টি করতে পারে) এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলি অপারেটরদের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য স্বাস্থ্যের ঝুঁকি তৈরি করে। অতএব, একটি শক্তিশালী বায়ুচলাচল ব্যবস্থা অপরিহার্য।
মানের সমস্যা কাটা:
পাতলা রঙের-কোটেড কয়েলের জন্য (যেমন, 0.5-1.2মিমি), প্লাজমা ট্রিটমেন্ট থেকে ঘনীভূত তাপ ইনপুট সহজেই শীট উপাদানের স্থানীয় বিকৃতি এবং বিকৃত হতে পারে, যা পরবর্তী সমাবেশের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
হার্ড স্ল্যাগ (আবশেষ) কাটে তৈরি হবে, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন হবে, প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলি বৃদ্ধি করবে।
বেভেল কোণ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের মতো সুনির্দিষ্ট নয়।
2.যদি প্লাজমা কাটিং ব্যবহার করা হয়, পোস্ট-প্রসেসিং ধাপগুলি কী কী?
কাটা: শক্তিশালী বায়ুচলাচল এবং ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম অধীনে সঞ্চালিত; অপারেটররা পেশাদার প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ এবং গগলস পরেন।
কুলিং এবং প্রারম্ভিক পরিষ্কার করা: কাটা জায়গাটি পুরোপুরি ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরে, একটি স্ল্যাগ হ্যামার এবং তারের ব্রাশ ব্যবহার করে কাটার পিছনের সমস্ত স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন।
নাকাল (গুরুত্বপূর্ণ ধাপ):
একটি লাউভার্ড বা ফাইবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা সহ একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে, কাটার উভয় পাশে পিষে নিন, একটি অভিন্ন, উজ্জ্বল ধাতব স্তর উন্মোচিত না হওয়া পর্যন্ত, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে আবরণ এবং প্রলেপের সমস্ত অংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করুন। গ্রাইন্ডিং প্রস্থ তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের বাইরে প্রসারিত হওয়া উচিত- (সাধারণত প্রতিটি পাশে 20-40 মিমি গ্রাউন্ড অফ করা প্রয়োজন)।
বেভেল নিজেও পরিষ্কার করে নিন।
পরিষ্কার করা: সংকুচিত বাতাস এবং একটি পরিষ্কার কাপড় ব্যবহার করে সমস্ত ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন।
3. স্তরযুক্ত স্পর্শ-আপ আবরণ কীভাবে সম্পাদন করবেন?
প্রাইমার: অবিলম্বে একটি বিশেষ মেরামত প্রাইমার ব্রাশ করুন বা স্প্রে করুন উন্মুক্ত ধাতব এলাকায় (বেভেলযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সহ)। সর্বোত্তম পছন্দ হল একটি ইপক্সি জিঙ্ক-সমৃদ্ধ প্রাইমার, যা ক্যাথোডিক সুরক্ষা প্রদান করে এবং আসল দস্তার প্রলেপের সাথে সবচেয়ে ঘনিষ্ঠভাবে সাদৃশ্যপূর্ণ।
টপকোট: প্রাইমার সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পর, ব্রাশ করুন বা একটি মেরামত টপকোট স্প্রে করুন (যেমন পলিয়েস্টার, সিলিকন-পরিবর্তিত পলিয়েস্টার, বা PVDF মেরামত পেইন্ট) যা মূল প্রি-পেইন্টেড শীট আবরণ সিস্টেমের সাথে মেলে, যতটা সম্ভব রঙের মিল নিশ্চিত করে। আবরণ চারপাশের অক্ষত আবরণ আবরণ করা উচিত, একটি ওভারল্যাপ গঠন.
4. কিছু প্রস্তাবিত বিকল্প প্রক্রিয়াকরণ বিকল্প কি কি?
যান্ত্রিক মিলিং/বেভেলিং:
সেরা পছন্দ. এটি একটি ডেডিকেটেড বেভেলিং মেশিন বা চেমফারিং কাটার ব্যবহার করে করা হয়।
সুবিধা: সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক ঠান্ডা কাজ, কোনো তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, আবরণ বা প্রলেপের কোনো ক্ষতি নেই, পরিষ্কার কাটা, উচ্চ নির্ভুলতা, কোনো স্ল্যাগ নেই, এবং মেশিন করার পরে শুধুমাত্র অত্যন্ত সংকীর্ণ উন্মুক্ত ধাতব প্রান্তগুলিকে সহজ সিল করা প্রয়োজন। সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং চূড়ান্ত গুণমান।
সিএনসি পাঞ্চিং/লেজার কাটিং:
ফ্যাক্টরি প্রিফেব্রিকেশনের সময়, পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং ডাই বা লেজার কাটিং সহ একটি সিএনসি টারেট পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করা হয় (যদিও লেজার কাটিংয়ের একটি তাপ{0}}প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে, এটি প্লাজমা কাটার চেয়ে অনেক ছোট এবং আরও সুনির্দিষ্ট)।
সুবিধা: উচ্চ নির্ভুলতা, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব। লেজার কাটার পরে, তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চলেও প্লাজমা কাটার মতো পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন, তবে এলাকাটি সংকীর্ণ এবং আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য।
ম্যানুয়াল/পাওয়ার টুল মেশিনিং:
ছোট-ব্যাচ বা সাইটের-কাজের জন্য, একটি উচ্চ-মানের হ্যান্ড করাত, বৈদ্যুতিক রেসিপ্রোকেটিং করাত, বা কাটার জন্য একটি ধাতব কাটিং ডিস্ক সহ অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন, তারপর একটি ফাইল বা অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার দিয়ে বেভেলিং করুন৷
সুবিধা: তুলনামূলকভাবে কম তাপ ইনপুট (বিশেষ করে হাত করাত দিয়ে), প্লাজমার তুলনায় আবরণের কম ক্ষতি। যাইহোক, মনে রাখবেন যে কোণ পেষকদন্ত কাটিয়া উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করে; যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন এবং অবিলম্বে ঠান্ডা করুন।
5. আপনার কি পরামর্শ আছে?
প্লাজমা কাটা ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যদি না এটি একটি জরুরী সাইটের প্রক্রিয়া-, অন্য কোন সরঞ্জাম উপলব্ধ নেই, এবং চূড়ান্ত জারা সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ না হয়৷
যান্ত্রিক ঠান্ডা কাজ পছন্দ করুন: রঙের-কোটেড কয়েল প্রকল্পের জন্য ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় এবং যেখানে ক্ষয় সুরক্ষা গুণমান সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ (যেমন বহিরাগত এবং ছাদ নির্মাণ), কারখানায় একটি বেভেলিং মেশিন ব্যবহার করে প্রিফেব্রিকেশন দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। এটি সবচেয়ে পেশাদার, নির্ভরযোগ্য, এবং খরচ-কার্যকর পদ্ধতি৷
যদি এটি ইতিমধ্যেই ব্যবহার করা হয়ে থাকে, পোস্ট-প্রসেসিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: কাটার পরে সরাসরি ঝালাই করবেন না। প্রতিকারমূলক কাজ অবশ্যই কঠোরভাবে "সমস্ত তাপ পিষে-ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা → জিঙ্ক প্রয়োগ-সমৃদ্ধ প্রাইমার → ম্যাচিং টপকোট প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে হবে, অন্যথায়, সেই এলাকাটি ক্ষয়ের প্রথম বিন্দুতে পরিণত হবে৷