1. মূল চ্যালেঞ্জ কি?
স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, ধাতব স্তর (ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম) প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। পৃষ্ঠের জৈব আবরণ অবশ্যই ক্র্যাকিং বা বিচ্ছিন্ন না হয়েই সাবস্ট্রেটের বিকৃতিকে সুসংগতভাবে এবং ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করতে সক্ষম হতে হবে। এর জন্য আবরণের চমৎকার নমনীয়তা, নমনীয়তা এবং আনুগত্য থাকা প্রয়োজন।
2. "অগভীর স্ট্যাম্পিং" এর সংজ্ঞা কি?
বড় বাঁকানো ব্যাসার্ধ: সমস্ত বাঁকের ভেতরের ব্যাসার্ধ (R-কোণ) শীটের বেধের 2-3 গুণের কম হওয়া উচিত নয়। R-কোণ যত ছোট হবে, আবরণ তত বেশি চাপ বহন করবে।
নিম্ন অঙ্কন গভীরতা: ন্যূনতম উপাদান প্রসারিত বিকৃতি সহ অগভীর অঙ্কন গভীরতা (যেমন, অংশের ব্যাস বা প্রস্থের 10%-15% এর কম অঙ্কন গভীরতা)।
মৃদু অস্থিরতা: গভীরভাবে আঁকা কাপ-আকৃতির অংশের পরিবর্তে হালকা পাঁজর, বাম্প, লাউভার্ড ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি।
সরল গঠন: যেমন সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ, অগভীরভাবে আঁকা বৈদ্যুতিক ঘের প্যানেল, আলংকারিক কভার, ল্যাম্পশেড, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল ইত্যাদি।
2.কিভাবে সঠিক উপকরণ নির্বাচন করবেন?
আবরণ সিস্টেম মূল:
বিশেষভাবে, অত্যন্ত নমনীয় আবরণ ব্যবহার করুন: যেমন প্লাস্টিসল (পিভিসি) আবরণ। এই আবরণগুলি 100-200μm পুরু বা পুরু হতে পারে, একটি নরম "ত্বকের মতো কাজ করে", চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং গঠনযোগ্যতা প্রদান করে, এগুলিকে অগভীর আঁকা অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
উচ্চ-গুণমান নমনীয় আবরণ: গভীর-ড্রয়িং গ্রেড পলিয়েস্টার (SP), উচ্চ-আবহাওয়া প্রতিরোধী পলিয়েস্টার (HDP), বা পলিউরেথেন (PU) চয়ন করুন এবং সরবরাহকারীকে স্পষ্টভাবে জানান যে এটি অর্ডার করার সময় "অগভীর-ড্রইং" এর জন্য ব্যবহার করা হবে৷ তারা নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য আবরণ গঠন এবং নিরাময় প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করবে।
শক্ত এবং ভঙ্গুর আবরণ এড়িয়ে চলুন: যেমন সাধারণ পলিয়েস্টার (PE) বা বেশি{0}}বেকড আবরণ, যেগুলির নমনীয়তা দুর্বল এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে৷
স্তর নির্বাচন:
উচ্চ-গুণমানের গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেট (যেমন DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): গ্রেডের "D" স্ট্যাম্পিং নির্দেশ করে। DX53D/DX54D (ইউরোপীয় মানগুলির সাথে সম্পর্কিত) বা CQ, DQ, DDQ (আমেরিকান মানগুলির সাথে সম্পর্কিত) গ্রেডগুলিতে চমৎকার গভীর{10} অঙ্কন বৈশিষ্ট্য সহ সাবস্ট্রেট রয়েছে৷
প্রাইমার আনুগত্য: সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক রূপান্তর স্তর (প্যাসিভেশন স্তর) এবং প্রাইমারের অবশ্যই চমৎকার আনুগত্য থাকতে হবে, যা আবরণ সিস্টেমের ছিঁড়ে না যাওয়ার ভিত্তি।
3. কিভাবে ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে?
ছাঁচ নকশা:
উচ্চ পলিশিং, শূন্য ত্রুটি: আবরণের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি (বিশেষ করে পাঞ্চ এবং ডাইয়ের গোলাকার কোণগুলি) অবশ্যই ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ কমাতে কোনও স্ক্র্যাচ বা burrs মুক্ত হতে হবে।
উপযুক্ত কোণার ব্যাসার্ধ: ছাঁচের কার্যকারী কোণার ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত এবং উপাদান দ্বারা অনুমোদিত সর্বনিম্ন নমন ব্যাসার্ধের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।
উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স: ছাঁচের ছাড়পত্র অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত হতে হবে; খুব ছোট একটি ছাড়পত্র শিয়ারিং এবং আবরণের অত্যধিক সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া:
বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন: উদ্বায়ী, অ{0}}দূষণকারী স্ট্যাম্পিং তেল বা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করতে হবে। তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ কমায় এবং লেপের আঁচড় বা খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি কমায়। এটি স্ট্যাম্পিং পরে পরিষ্কার করা সহজ হতে হবে।
স্ট্যাম্পিং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: উচ্চ গতির প্রভাবের কারণে অত্যধিক তাত্ক্ষণিক চাপ এড়াতে তুলনামূলকভাবে কম এবং স্থির স্ট্যাম্পিং গতি ব্যবহার করুন।
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ এবং শীট মেটাল পৃষ্ঠগুলি চূর্ণ হওয়া রোধ করতে শক্ত কণা মুক্ত।
4. প্রয়োজনীয় প্রিপ্রসেসিং এবং পোস্টপ্রসেসিং পদক্ষেপগুলি কী কী?
উপাদানের অবস্থা: স্ট্যাম্পিংয়ের আগে, উপাদানটি ভাল অবস্থায় থাকা উচিত, ক্রিজ এবং স্ক্র্যাচ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় (ঘরের তাপমাত্রা) করা উচিত।
প্রান্ত সুরক্ষা: স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, অংশগুলির কাটা প্রান্তগুলি ধাতব স্তরটিকে প্রকাশ করবে, যা জারা সুরক্ষার জন্য একটি দুর্বল বিন্দু। বহিরঙ্গন বা উচ্চ{1}}প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, কাটা প্রান্তগুলি অবশ্যই সীলমোহর করা উচিত (যেমন, মরিচা-বিরোধী-পেইন্ট প্রয়োগ করে, সিলান্ট স্প্রে করে, বা আলংকারিক স্ট্রিপগুলি ইনস্টল করে)।
5. কি পরীক্ষা প্রয়োজন?
কাপিং টেস্ট: এরিচেন কাপিং টেস্টার ব্যবহার করে উপাদানের গঠন সীমা পরীক্ষা করা হয়। আবরণটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় প্রসারিত হলে ফাটল কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
নমন পরীক্ষা: উপাদানটি প্রকৃত পণ্যের সর্বনিম্ন নমন ব্যাসার্ধে 180 ডিগ্রি বাঁকানো হয়। আবরণের বাইরের দিকটি ক্র্যাকিংয়ের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
আনুগত্য পরীক্ষা: একটি ক্রস-কাট আনুগত্য পরীক্ষা স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে করা হয় যাতে বিকৃতির কারণে আবরণটি খোসা ছাড়ে না।