1. কেন গ্যালভানাইজড কয়েলগুলি অগভীর স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত?
চমৎকার সাবস্ট্রেট কর্মক্ষমতা:
গ্যালভানাইজড কয়েলের সাবস্ট্রেট সাধারণত উচ্চ-গুণমান কম-কার্বন ইস্পাত (যেমন SPCC, DC01, ইত্যাদি) হয়। এই ধরনের ইস্পাত চমৎকার প্লাস্টিকতা এবং নমনীয়তা ধারণ করে, এটি স্ট্যাম্পিং (অগভীর স্ট্যাম্পিং সহ) জন্য পছন্দের উপাদান তৈরি করে।
দস্তা স্তরের লুব্রিকেটিং প্রভাব:
দস্তা স্তর স্ট্যাম্পিংয়ের সময় একটি কঠিন লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে, ডাই এবং শীট মেটালের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, উপাদান প্রবাহকে সহজ করে, স্ট্যাম্পিং চাপ এবং ডাই পরিধান হ্রাস করে, যার ফলে স্ট্যাম্পিং গুণমান এবং ডাই লাইফ উন্নত হয়।
পৃষ্ঠ গুণমান:
ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড কয়েলগুলিতে, বিশেষত, সূক্ষ্ম দস্তার ফুলের সাথে একটি মসৃণ, অভিন্ন পৃষ্ঠ থাকে, যা তাদেরকে অগভীর-স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য উচ্চ নান্দনিক আবেদন এবং পরবর্তী পেইন্টিং বা লেপ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।
সম্মিলিত গঠনযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের:
এটি গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েলের সবচেয়ে বড় সুবিধা। চমৎকার স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা প্রদান করার সময়, তারা মরিচা প্রতিরোধের জন্য পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পেইন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, অংশগুলিতে অসামান্য জারা প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে। তারা ব্যাপকভাবে বাড়ির যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, নির্মাণ, এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়.
2.Galvanized কুণ্ডলী টাইপ নির্বাচন কিভাবে?
ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড কয়েল: দস্তা স্তরটি পাতলা (সাধারণত 30μm-এর কম), অভিন্ন, এবং সাবস্ট্রেটে শক্তিশালী আনুগত্য সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে। অগভীর স্ট্যাম্পিং এবং উচ্চ নান্দনিক মানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড কয়েলগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয় কারণ দস্তা স্তরটি গঠনের সময় ফাটল বা খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি কম থাকে।
গরম-ডুবানো গ্যালভানাইজড কয়েল: দস্তা স্তরটি মোটা (সাধারণত 35-200μm), যা শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, তবে পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, লক্ষণীয় জিঙ্ক স্প্যাঙ্গেল সহ, এবং দস্তা স্তর এবং লোহার মধ্যে একটি ভঙ্গুর খাদ স্তর তৈরি হয়। স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, ঘন দস্তা স্তরটি মাইক্রো-ফাটল এবং এমনকি খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা, চেহারা এবং স্থানীয় জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। যদি হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বেছে নেওয়া হয়, কোন বা ছোট জিঙ্ক স্প্যাঙ্গেল নেই এমন জাত নির্বাচন করা উচিত এবং স্ট্যাম্পিং গভীরতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
3.কিভাবে দস্তা আবরণের আনুগত্য স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?
স্ট্যাম্পিং বিকৃতির কারণে জিংক স্তর প্রসারিত হয়। দস্তা স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য দুর্বল হলে, পিলিং এবং ফ্ল্যাকিং ঘটতে পারে। অতএব, উচ্চ আনুগত্য গ্রেড সহ উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন (যেমন, নমন পরীক্ষা এবং কাপিং পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা)।
4. স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা উপর পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাব কি?
প্যাসিভেশন লেয়ার: এটি বিভিন্ন ধরনের আসে, যেমন ক্রোমিয়াম-ফ্রি প্যাসিভেশন এবং তেল-কোটেড প্যাসিভেশন। কিছু প্যাসিভেশন স্তর বেশ শক্ত এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় পাউডারে পরিণত হতে পারে, ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জটিলতার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্যাসিভেশন চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন, বা উপাদান সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ প্রয়োজন।
তৈলাক্তকরণ: এমনকি যদি গ্যালভানাইজড কয়েলে তার নিজস্ব মরিচা{0}}প্রতিরোধী তেল থাকে, তবে আরও পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, গঠনের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং স্ক্র্যাচ রোধ করতে স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অতিরিক্ত স্ট্যাম্পিং তেলের প্রয়োজন হতে পারে।
5. ছাঁচ নকশা এবং স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা উপর অবস্থার প্রভাব কি?
ডাই ক্লিয়ারেন্স: গ্যালভানাইজড স্টিল শীট স্ট্যাম্পিং করার জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স একই পুরুত্বের কোল্ড- শীট স্ট্যাম্প করার চেয়ে সামান্য বড় হতে হবে। কারণ দস্তা স্তরেরই পুরুত্ব থাকে, যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, তবে এটি দস্তা স্তরকে সংকুচিত করবে, যার ফলে দস্তা স্ক্র্যাপিং, দস্তা স্তরের খোসা ছাড়িয়ে যাওয়া এবং এমনকি মারা যাওয়া ব্লকেজ হতে পারে।
ডাই মেটেরিয়াল এবং হার্ডনেস: দস্তা স্তর থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধের জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের (যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত) এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন TD ট্রিটমেন্ট বা PVD আবরণ) সহ ডাই উপকরণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ডাই সারফেস ফিনিশ: ঘর্ষণ কমাতে এবং গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠায় স্ক্র্যাচ রোধ করতে ডাই ক্যাভিটি এবং কাটিয়া প্রান্তের একটি উচ্চ সারফেস ফিনিশ হওয়া উচিত।