1. লেজার খোদাই নীতি এবং প্রভাব কি?
গ্যালভানাইজড ইস্পাত শীট প্রাথমিকভাবে দুটি স্তর গঠিত হয়:
1. পৃষ্ঠ স্তর: দস্তা (গ্যালভানাইজড স্তর)।
2. বেস উপাদান: ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট।
লেজার খোদাইয়ের সময়, লেজারের শক্তি এবং স্ক্যানিং গতিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, অন্তর্নিহিত ইস্পাত স্তরের গভীর ক্ষতি না করেই দস্তা স্তরটি বাষ্পীভূত এবং একটি নির্দিষ্ট এলাকা থেকে সরানো যেতে পারে। যেহেতু দস্তা রূপালী-সাদা এবং ইস্পাতের স্তরটি ধূসর-কালো, দস্তা স্তরটি অপসারণ করা ধূসর-কালো স্তরকে প্রকাশ করে, একটি পরিষ্কার কালো-সাবস্ট্রেট তৈরি করে।
হালকা খোদাই করা: শুধুমাত্র দস্তার স্তরটি সরানো হয়, যা ধূসর-কালো ইস্পাত সাবস্ট্রেটকে প্রকাশ করে। এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং পছন্দসই প্রভাব, যা জারা প্রতিরোধের উপর ভাল বৈসাদৃশ্য এবং ন্যূনতম প্রভাব প্রদান করে।
গভীর খোদাই: অত্যধিক লেজার শক্তি শুধুমাত্র দস্তা স্তরকে বাষ্পীভূত করতে পারে না বরং ইস্পাত স্তরের অংশগুলিকেও গলিয়ে দিতে পারে। এর ফলে হতে পারে:
চিহ্নিত রঙ হালকা হতে পারে (গলিত ইস্পাত আলো প্রতিফলিত করবে)।
মাইক্রোস্কোপিক স্ল্যাগ এবং অসমতা তৈরি হতে পারে।
এলাকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
2. কিভাবে একটি লেজার চয়ন করতে?
ফাইবার লেজার: এটি পছন্দের বিকল্প। ফাইবার লেজারগুলির (তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় 1060nm) ধাতব পদার্থের জন্য অত্যন্ত উচ্চ শোষণের হার রয়েছে এবং বিশেষত-গ্যালভানাইজড শিট মেটালের মতো উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। তারা উচ্চ মরীচি গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের মতো সুবিধাগুলি অফার করে।
CO2 লেজার: এটিও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ধাতুগুলির জন্য তাদের শোষণের হার তুলনামূলকভাবে কম, উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় এবং তারা স্ল্যাগ তৈরির প্রবণতা বেশি। তাদের প্রান্তের গুণমান ফাইবার লেজারের মতো ভালো নাও হতে পারে।
3.কিভাবে পরামিতি অপ্টিমাইজ করবেন?
শক্তি: মাঝারি থেকে কম শক্তি প্রয়োজন। অত্যধিক শক্তি দস্তা স্তর মাধ্যমে বার্ন এবং ইস্পাত স্তর ক্ষতি করতে পারে.
গতি: স্ক্যানিং গতি দ্রুত হওয়া উচিত। উপযুক্ত শক্তির সাথে মিলিত উচ্চ গতি দস্তা স্তরটিকে গলানোর পরিবর্তে বাষ্পীভূত করতে পারে, যার ফলে খাস্তা, পরিষ্কার প্রান্ত হয়।
ফ্রিকোয়েন্সি: "মিষ্টি স্পট" খুঁজে পেতে ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন যা অত্যধিক গরম না করে কার্যকরভাবে জিঙ্ক স্তরকে সরিয়ে দেয়।
পূরণ ব্যবধান: পূরণ লাইনের মধ্যে দূরত্ব যথাযথভাবে সেট করা উচিত। একসাথে খুব কাছাকাছি হলে তাপ জমা হবে, যখন খুব বিরল হলে অসম্পূর্ণ ভরাট হবে।
4. প্রধান চ্যালেঞ্জ এবং সমস্যা কি কি?
দস্তার বাষ্প এবং স্প্যাটার: দস্তার গলনাঙ্ক এবং স্ফুটনাঙ্ক কম (ফুটন্ত বিন্দু প্রায় 907 ডিগ্রি)। লেজার বিকিরণের সময়, দস্তা দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, সম্ভাব্যভাবে এটির সাথে গলিত দস্তা কণা বহন করে। এই কণাগুলি ঘনীভূত হয় এবং খোদাই করা জায়গার চারপাশে জিঙ্ক স্ল্যাগ অপসারণ-করা-কঠিন হয়, যা নান্দনিকতা এবং পরিচ্ছন্নতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।
পৃষ্ঠ প্রতিফলন: গ্যালভানাইজড শীটের মসৃণ পৃষ্ঠের উচ্চ প্রতিফলন রয়েছে, যা লেজার শক্তির কিছু প্রতিফলন করে। অতএব, সরঞ্জাম ভালভাবে সুরক্ষিত করা আবশ্যক।
জারা ক্ষতি: এটি সবচেয়ে বড় অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধতা। খোদাই করা এলাকাটি দস্তা স্তরের বলি সুরক্ষা হারায়, এটিকে মরিচা ধরার সম্ভাব্য সূচনা পয়েন্ট করে তোলে। যদি পণ্যটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করা হয় তবে এটি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।
তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল: লেজার দ্বারা উত্পন্ন তাপ খোদাইয়ের প্রান্তে দস্তা স্তরে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন ঘটাতে পারে, সম্ভাব্যভাবে এর কার্যকারিতাকে কিছুটা প্রভাবিত করে।
5.সুবিধা এবং অসুবিধার সারাংশ কি?
সুবিধা:
স্থায়ী: চিহ্নটি স্থায়ী এবং সহজে মুছে ফেলা যায় না।
উচ্চ নির্ভুলতা: খুব সূক্ষ্ম QR কোড, বারকোড, পাঠ্য এবং জটিল নিদর্শন খোদাই করতে সক্ষম।
নন-যোগাযোগ: শীট উপাদানে কোনো শারীরিক চাপ বা বিকৃতি প্রয়োগ করা হয় না।
উচ্চ দক্ষতা: উচ্চ খোদাই গতি, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে লাইন চিহ্নিত করার জন্য উপযুক্ত।
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ: কালির মতো কোনো ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন নেই, প্রক্রিয়াটিকে পরিষ্কার করে।
অসুবিধা:
ক্ষয় প্রতিরোধের স্থানীয় ক্ষতি: খোদাই করা এলাকা মরিচা পড়ার জন্য সংবেদনশীল।
জটিল প্রক্রিয়া ডিবাগিং: বিভিন্ন দস্তা স্তরের পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠের অবস্থার (যেমন, মসৃণ ফিনিস, স্প্যাঙ্গেল নেই, ইত্যাদি) জন্য পরামিতিগুলি বারবার পরীক্ষা করা উচিত।
সম্ভাব্য স্প্যাটার: চিহ্নের নান্দনিকতা এবং পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করে।
সরঞ্জাম বিনিয়োগের খরচ: একটি উচ্চমানের লেজার মার্কিং মেশিন একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ।