1. স্ট্যাম্পিং পরে কিছু সাধারণ আবরণ সমস্যা কি এবং তাদের কারণ কি?
আবরণ ক্র্যাকিং/পিলিং:
কারণ: অপর্যাপ্ত আবরণ নমনীয়তা, অপর্যাপ্ত ডাই ক্লিয়ারেন্স, খুব ছোট নমন ব্যাসার্ধ, দুর্বল তৈলাক্তকরণ।
অবস্থান: সাধারণত বাঁকানো বা প্রসারিত করার সময় বাইরের পৃষ্ঠে ঘটে।
সারফেস স্ক্র্যাচ/ঘর্ষণ:
কারণ: রুক্ষ ডাই পৃষ্ঠ, অমেধ্য, বা কয়েল পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা।
আবরণ কুঁচকানো:
কারণ: কম্প্রেশন এলাকায় আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে অপর্যাপ্ত আনুগত্য, আবরণ স্থানীয়ভাবে ফুঁকছে।
অসম রঙ/গ্লস:
কারণগুলি: স্থানীয়ভাবে ঘর্ষণজনিত অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে আবরণের মাইক্রোস্ট্রাকচার বা লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশে পরিবর্তন ঘটে।
2. কিভাবে আবরণ নমনীয়তা এবং আনুগত্য মুদ্রাঙ্কন প্রভাবিত করে?
একটি "স্ট্যাম্পিং গ্রেড" বা "গভীর অঙ্কন গ্রেড" আবরণ চয়ন করুন। এই আবরণ ফর্মুলেশন উচ্চ নমনীয়তা এবং নমনীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের প্রস্তাব.
এটি সফল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য একটি পূর্বশর্ত। স্ট্যান্ডার্ড আবরণগুলি খুব শক্ত বা খুব ভঙ্গুর হতে পারে, যা বিকৃতির সময় মাইক্রোক্র্যাকের ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।
3. কিভাবে ছাঁচ নকশা এবং অবস্থা স্ট্যাম্পিং প্রভাবিত করে?
নিশ্চিত করতে উচ্চ-গুণমান, বিশেষ ছাঁচ ব্যবহার করুন:
- অত্যন্ত পালিশ এবং মসৃণ কাজের পৃষ্ঠতল।
- সুনির্দিষ্ট ছাড়পত্র, স্ট্যান্ডার্ড স্টিল শীট স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে সামান্য বড় (সাধারণত উপাদানের বেধের চেয়ে 10-15% বড় হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
- তীক্ষ্ণ কোণ এড়াতে যথেষ্ট বড় কোণার রেডিআই।
স্ক্র্যাচ রোধ করতে আবরণ এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন; এক্সট্রুশন এবং শিয়ার স্ট্রেস কমাতে আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের বিকৃতির জন্য আরও জায়গা প্রদান করে।
4. কিভাবে স্ট্যাম্পিং গতি এবং চাপ স্ট্যাম্পিং গঠন প্রভাবিত করে?
প্রভাব এড়াতে তুলনামূলকভাবে কম এবং স্থির স্ট্যাম্পিং গতি ব্যবহার করুন। গঠন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য চাপ সামঞ্জস্য করুন।
উচ্চ গতি এবং অত্যধিক চাপ তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপ এবং বিশাল শিয়ার বল তৈরি করতে পারে, যা সহজেই আবরণের স্থানীয় খোসা বা ঝলসে যেতে পারে।
5. কিভাবে সাবস্ট্রেট নির্বাচন স্ট্যাম্পিং টাইপকে প্রভাবিত করে?
বিকৃতির ডিগ্রির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করুন (যেমন CQ সাধারণ বাণিজ্যিক গ্রেড, DQ সাধারণ স্ট্যাম্পিং গ্রেড, DDQ গভীর অঙ্কন গ্রেড)।