1. কেন এটা এত উপযুক্ত?
উচ্চ উপাদানের সামঞ্জস্যতা: লেজারগুলির অপটিক্যাল শোষণ বৈশিষ্ট্যগুলি (বিশেষত ফাইবার লেজার এবং CO₂ লেজার) ইস্পাত সামগ্রীগুলির সাথে ভালভাবে মিলে যায়-, যার ফলে উচ্চ শক্তি রূপান্তর দক্ষতা হয়৷
ভালো পৃষ্ঠের গুণমান: ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলির পৃষ্ঠটি সমতল, মসৃণ এবং পরিষ্কার, যা লেজার রশ্মির অভিন্ন শোষণ এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহায়ক, যা উচ্চ মানের গর্তের দিকে পরিচালিত করে।
নিয়ন্ত্রনযোগ্য তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল: পুরু প্লেটের তুলনায়, পাতলা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কয়েলগুলির দ্রুত পাঞ্চিং গতি, আরও ঘনীভূত তাপ ইনপুট, একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) এবং সর্বনিম্ন বিকৃতি রয়েছে।
ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত: এটি অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতার সাথে রোল থেকে রোল পর্যন্ত ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং উত্পাদন লাইন উপলব্ধি করার জন্য আনকোয়েলিং, সোজা করা এবং রিওয়াইন্ডিং সরঞ্জামগুলির সাথে একীভূত করা যেতে পারে।
2. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট কি?
স্পন্দিত ছিদ্র: এই পদ্ধতিটি একটি উচ্চ-শক্তির স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করে যতক্ষণ না এটি ভেঙ্গে যায় ততক্ষণ পর্যন্ত উপাদান স্তরকে স্তরে স্তরে কমিয়ে দেয়। এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল গর্তের মানের প্রস্তাব দেয় (গোলাকার এবং টেপারের উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ), তবে তুলনামূলকভাবে ধীর।
উচ্চ-গতি ঘূর্ণন কাটিং ছিদ্র: একটি লেজার রশ্মি গর্তটি কমাতে উচ্চ গতিতে ঘোরে, অথবা গর্তটি দ্রুত কাটতে অক্সিজেন-সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা হয়।
3.কী প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?
লেজার পাওয়ার এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি: ড্রিলিং গতি এবং শক্তি ইনপুট নির্ধারণ করুন। অপর্যাপ্ত শক্তি অনুপ্রবেশ রোধ করবে, যখন অত্যধিক শক্তির ফলে অত্যধিক স্ল্যাগ এবং একটি বড় তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি হবে।
ফোকাস অবস্থান: প্লেট পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে ফোকাস সেট করলে সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম গর্ত ব্যাস এবং সর্বোত্তম গুণমান পাওয়া যায়।
সহায়ক গ্যাস:
নাইট্রোজেন/আর্গন: অক্সিডেশন-মুক্ত, পরিষ্কার গর্ত দেয়াল পেতে ব্যবহৃত হয়, পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
অক্সিজেন: অতিরিক্ত তাপ নির্গত করতে অক্সিডেশন ব্যবহার করে, উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রিলিং গতি বাড়ায়, কিন্তু গর্তের প্রান্তে একটি অক্সাইড স্তর (কালো বা নীল) তৈরি হবে।
হোলের ব্যাস থেকে প্লেটের বেধের অনুপাত: প্রচলিত লেজার ড্রিলিং-এর জন্য ন্যূনতম গর্ত ব্যাস প্লেটের বেধের প্রায় 1/10 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উচ্চ-গুণমানের ড্রিলিং সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের চেয়ে ছোট না হওয়া গর্তের ব্যাস সুপারিশ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 1 মিমি পুরু কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলে 0.2 মিমি থেকে বড় মাইক্রোহোলগুলিকে স্থিরভাবে প্রক্রিয়া করা সম্ভব।
4. এর প্রধান সুবিধা কি?
কোন টুল পরিধান নেই: নন-যোগাযোগ মেশিনিং ড্রিল পরিধান এবং ভাঙ্গনের সমস্যা দূর করে, যার ফলে কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয়।
উচ্চ নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা: গর্তের অবস্থান, আকৃতি (বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, অনিয়মিত) এবং ব্যাস ছাঁচ পরিবর্তন না করেই প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে তাত্ক্ষণিকভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যতা: গর্ত ব্যাস সহনশীলতা অত্যন্ত উচ্চ গর্ত অবস্থান নির্ভুলতার সাথে ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
মাইক্রোপোর এবং উচ্চ-ঘনত্বের ছিদ্র ক্লাস্টার মেশিনিং করতে সক্ষম: অসংখ্য ঘন ছিদ্র, যেমন স্ক্রিন এবং ফিল্টার কার্টিজ সহ মেশিনিং উপাদানগুলির জন্য আদর্শ৷
5. চ্যালেঞ্জ এবং সতর্কতা কি কি?
হোল ওয়াল টেপার: লেজার ড্রিলিং স্বাভাবিকভাবেই একটি নির্দিষ্ট টেপার তৈরি করে (উপরে চওড়া এবং নীচে সরু)। ফোকাস কন্ট্রোলের মাধ্যমে, টেপার ক্ষতিপূরণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, বা ডবল-পার্শ্বযুক্ত ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
স্ল্যাগ এবং পুনঃস্থাপিত স্তর: গলিত ধাতব ঠাণ্ডা দ্বারা গঠিত Burrs (স্ল্যাগ বিল্ডআপ) গর্ত থেকে প্রস্থান করতে পারে। প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করে, অ্যাসিস্ট গ্যাস ব্যবহার করে, এবং একটি উচ্চ-পিক-শক্তির স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করে এটি হ্রাস বা নির্মূল করা যেতে পারে।
তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং বস্তুগত বৈশিষ্ট্য: যদিও তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, তবে গর্তের প্রান্তে ধাতুর মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন হয় (শক্তকরণ), যা কিছু প্রয়োজনীয় পরবর্তী গঠন প্রক্রিয়ার উপর সূক্ষ্ম প্রভাব ফেলতে পারে।
কার্বন স্টিলের অক্সিডেসন সমস্যা: অক্সিজেন-সহায়ক ড্রিলিং ব্যবহার করার সময়, যখন গর্তের প্রান্তে অক্সাইড স্তরটি কার্যকারিতা উন্নত করে, এটি চেহারা এবং পরবর্তী আবরণ আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্যাস নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশন উপর ভিত্তি করে করা উচিত.
শীট মেটাল পৃষ্ঠের আবরণের প্রভাব: যদি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কুণ্ডলী পৃষ্ঠে একটি গ্যালভানাইজড স্তর থাকে বা তেলযুক্ত হয়, তাহলে ড্রিলিং করার সময় আরও ধোঁয়া এবং স্পুটারিং তৈরি হবে। উন্নত ধুলো অপসারণ এবং লেন্স সুরক্ষা প্রয়োজন।