1.কিভাবে দ্রুত রঙের পার্থক্যের ধরন নির্ধারণ করবেন?
অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রাইপ রঙের পার্থক্য (ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর):
চেহারা: একটি উজ্জ্বল এবং একটি গাঢ় ডোরা, ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরাল।
প্রধান সন্দেহভাজন: অসম বায়ু ছুরি প্রক্রিয়া পরামিতি, ফালা কম্পন, দস্তা তরল ওঠানামা।
ট্রান্সভার্স রঙের পার্থক্য (ঘূর্ণায়মান দিকের লম্ব):
চেহারা: পর্যায়ক্রমে হালকা এবং গাঢ় ব্যান্ডযুক্ত স্ট্রাইপ, "কাঠের দানা" বা "জলের লহর" এর মতো।
প্রধান সন্দেহভাজন: অস্থির অ্যানিলিং প্রক্রিয়া (অমসৃণ চুল্লির তাপমাত্রা, গতির ওঠানামা), নিমজ্জিত রোল/স্ট্যাবিলাইজিং রোলের খারাপ অবস্থা।
ফ্লেক/ক্লাউড-রঙের পার্থক্যের মতো:
চেহারা: একটি নির্দিষ্ট আকৃতি ছাড়া আলো এবং অন্ধকারের বড় এলাকা।
প্রধান সন্দেহভাজন: নিম্ন স্তরের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা, অসম দস্তা তরল রচনা (বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী), অসম প্যাসিভেশন দ্রবণ স্প্রে করা বা শুকানো।
2. কি রঙ পার্থক্য কারণ?
দুর্বল পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা: সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের অবশিষ্ট লোহার গুঁড়া, গ্রীস, অক্সাইড ইত্যাদি অ্যানিলিং করার পরে সম্পূর্ণভাবে কমানো বা অপসারণ করা যায় না, দস্তা প্রলেপের সময় ভেজাতাকে প্রভাবিত করে, যা অসম জিঙ্ক স্তর আনুগত্য এবং রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।
অসম সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের রুক্ষতা: বিভিন্ন রুক্ষতা সহ অঞ্চলগুলি আলোর বিভিন্ন বিচ্ছুরিত প্রতিফলন প্রদর্শন করে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ উজ্জ্বলতা দেখা দেয়।
অসম সাবস্ট্রেটের গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: এগুলি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন আচরণ এবং অ্যানিলিং ফার্নেসের পৃষ্ঠের অক্সাইড হ্রাসের মাত্রাকে প্রভাবিত করে।
অসম চুল্লির তাপমাত্রা: অ্যানিলিং ফার্নেসের মধ্যে অসম ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা স্ট্রিপের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন ডিগ্রী পুনঃক্রিস্টালাইজেশন এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড হ্রাস অবস্থার দিকে নিয়ে যায়, এইভাবে গলিত জিঙ্কের সাথে এর প্রতিক্রিয়াশীলতাকে প্রভাবিত করে।
অসম চুল্লি বায়ুমণ্ডল: শিশির বিন্দু এবং হাইড্রোজেন{0}}নাইট্রোজেন অনুপাতের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ পৃষ্ঠের অক্সাইডের হ্রাসকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রোডাকশন লাইনের গতির ওঠানামা: গতির পরিবর্তনের ফলে ফার্নেসের মধ্যে স্ট্রিপের গরম ও হ্রাসের সময় পরিবর্তন হয়।
3. কিভাবে এটা সামঞ্জস্য?
ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন শক্তিশালী করুন: পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং স্তরের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করুন।
পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন: অ্যানিলিং ফার্নেসে প্রবেশের আগে স্ট্রিপ স্টিল একেবারে পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করতে ক্ষারীয় ধোয়া, ব্রাশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিষ্কার এবং ধুয়ে ফেলার দক্ষতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন।
সমন্বয় পদ্ধতি:
অ্যানিলিং প্রোফাইল অপ্টিমাইজ করুন: স্টিলের গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি বিভাগের জন্য উপযুক্ত চুল্লির তাপমাত্রা সেট করুন।
বার্নার চেক করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন: ইউনিফর্ম ট্রান্সভার্স ফার্নেস তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন।
চুল্লির বায়ুমণ্ডলকে স্থিতিশীল করুন: প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের শিশির বিন্দু এবং সংমিশ্রণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
স্থিতিশীল উত্পাদন লাইন গতি বজায় রাখুন: অপ্রয়োজনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস এড়িয়ে চলুন।
4. গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় কোন কারণগুলি রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে?
অসম ব্লেড ঠোঁটের ফাঁক: এটি অসম ট্রান্সভার্স বায়ু প্রবাহিত চাপ, অসম দস্তা স্তর পুরুত্ব এবং অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রাইপের রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে। সামঞ্জস্য: ব্লেডের ঠোঁটের ফাঁক চেক করতে এবং সামঞ্জস্য করতে মেশিনটিকে থামান, এর সমান্তরালতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।
এয়ার নাইফ এবং স্ট্রিপের মধ্যে অনুপযুক্ত বা অস্থির দূরত্ব: দূরত্বের পরিবর্তনগুলি গ্যাসের প্রভাব বলকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। সমন্বয়: অপ্টিমাইজ এবং এই দূরত্ব স্থিতিশীল.
বায়ু ছুরির চাপের ওঠানামা: অস্থির চাপ দস্তা স্তরের বেধে অনুদৈর্ঘ্য পরিবর্তন ঘটায়। সামঞ্জস্য: বায়ু ছুরি চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বায়ু সরবরাহের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন।
এয়ার নাইফ নজল ব্লকেজ: আংশিক ব্লকেজের কারণে স্থানীয়ভাবে বায়ুপ্রবাহের পরিবর্তন হয়, যার ফলে রৈখিক রঙের পার্থক্য হয়। সমন্বয়: নিয়মিত পরিষ্কার এবং বায়ু ছুরি অগ্রভাগ বজায় রাখা.
5. যখন রঙের পার্থক্য ঘটে, আপনি কিভাবে কারণ খুঁজে পাবেন?
পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ডিং: বিশদভাবে আকারবিদ্যা (অনুদৈর্ঘ্য/ট্রান্সভার্স/ফ্ল্যাকি), অবস্থান, রঙ এবং ব্যাচ এবং রঙের পার্থক্যের স্পেসিফিকেশন রেকর্ড করুন।
সমস্যা এলাকা চিহ্নিত করুন: রঙের পার্থক্যের রূপবিদ্যার উপর ভিত্তি করে, প্রাথমিকভাবে সমস্যাযুক্ত环节 (লিংক/পদক্ষেপ) নির্ধারণ করুন (উদাহরণস্বরূপ, অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রাইপের জন্য, বায়ু ছুরি পরীক্ষা করাকে অগ্রাধিকার দিন; ট্রান্সভার্স স্ট্রাইপের জন্য, অ্যানিলিং প্রক্রিয়া পরীক্ষাকে অগ্রাধিকার দিন)।
প্রক্রিয়া পরামিতি পর্যালোচনা: এই কুণ্ডলীর উত্পাদন থেকে সমস্ত মূল প্রক্রিয়া পরামিতি রেকর্ড পুনরুদ্ধার করুন (অ্যানিলিং তাপমাত্রা, গতি, বায়ু ছুরি পরামিতি, দস্তা স্নানের তাপমাত্রা, ইত্যাদি) এবং অস্বাভাবিক ওঠানামা শনাক্ত করতে স্বাভাবিক পণ্য উত্পাদনের পরামিতিগুলির সাথে তাদের তুলনা করুন।
সরঞ্জাম স্থিতি পরিদর্শন:
অনলাইন পরিদর্শন: এয়ার নাইফের দূরত্ব, স্ট্রিপ ভাইব্রেশন, প্যাসিভেশন লেপ ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।
অফলাইন পরিদর্শন: এয়ার নাইফ ঠোঁট, নিমজ্জিত রোল, স্টেবিলাইজিং রোল, অগ্রভাগ ইত্যাদি পরিদর্শন করার জন্য একটি শাটডাউন নির্ধারণ করুন।
নমুনা বিশ্লেষণ: যদি সম্ভব হয়, জিঙ্ক স্তরের আকারবিদ্যা এবং গঠন পর্যবেক্ষণ করতে রঙের পার্থক্যের নমুনায় স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি (SEM/EDS) বিশ্লেষণ করুন, কারণ নির্ধারণের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক ভিত্তি প্রদান করে।